一种利用残余奥氏体提高冷轧双相钢伸长率的方法

摘要

一种利用残余奥氏体提高冷轧双相钢伸长率的方法，属于钢铁材料技术领域。采用独特的化学成分设计，结合热轧形变热处理TMCP工艺、柔性连续退火工艺获得了在细化铁素体为基体弥散分布的岛状马氏体，同时还有残余奥氏体2～7％的复相组织，使得双相钢组织变为铁素体+马氏体+残余奥氏体。残余奥氏体的含量通过成分-连续退火工艺来进行控制，生成的马氏体的硬化性能比相变前的奥氏体有较大的提高，增加了材料的均匀变形能力，由此带来了材料塑性的提高。通过力学性能的检验结果表明，在获得高强度的同时获得好的塑性，且伸长率较常规工艺生产的增加4～5％。

主权项

一种利用残余奥氏体提高冷轧双相钢伸长率的方法，其特征在于：含残余奥氏体的冷轧双相钢重量百分比组成为：C0.08‑0.18％，Si0.2‑0.6％，Mn1.5‑2.0％，Al0.02‑0.07％，P≤0.015％，S≤0.01％,Cr0～0.50％、Nb0～0.05％，Fe余量，冶炼成合格的铸坯；工艺中控制的技术参数为：(1)将钢坯随炉加热至1150～1250℃，保温1.5～3h，随后进行热轧，粗轧开轧温度控制为1050～1100℃，精轧开轧温度控制为50～1000℃，精轧终轧温度控制为880～850℃，卷取温度控制为640～680℃；(2)冷轧双相钢板进行酸洗、冷轧，轧制成厚度为1.0‑1.5mm的钢板，但不限于此厚度；(3)在连续退火过程中首先在760‑860℃温度下等温保持90～120s，经过20～30s的缓冷时间，缓慢冷却到680～740℃，然后控制冷速在40≤Vc≤66℃/s范围内，快速冷却至马氏体点Ms以下，280‑320℃，在该温度下继续等温保持300‑450s；终冷处理温度为100～170℃，时间为100～130s，然后空冷至室温。