扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的预处理工艺

摘要

本发明涉及扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的预处理工艺，属于粘胶纤维生产技术领域。本发明将氢氧化钠浓度为50-200g/L，半纤维素浓度为20-150g/L的压榨碱液先经过板框过滤机过滤处理，然后经过微孔过滤膜过滤处理，再经过超滤膜过滤处理，降低大颗粒杂质浓度，得到用于阳离子交换膜进行扩散渗析处理的预处理液。本发明针对应用于回收粘胶纤维压榨碱液的扩散渗析工艺，采用特定的预处理方法对压榨碱液进行处理，再进入扩散渗析过程，提高了压榨碱液中碱和半纤维素的回收率，减少碱液对扩散渗析膜系统的损伤，防止对扩散渗析膜的堵塞，提高膜的使用寿命，并保证了扩散渗析以及后续工序的顺利进行。

主权项

扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的预处理工艺，其特征在于：将氢氧化钠浓度为180g/L，半纤维素浓度为36g/L的压榨碱液先经过滤布的孔径为1150g/m²的板框过滤机过滤处理，板框过滤机过滤前将压榨碱液的温度控制为39℃，板框过滤机的压力控制为0.4MPa，板框过滤机的过滤面积与压榨碱液的流量之比控制为1m²:21m³/h，然后经过孔径为0.83微米的微孔过滤膜过滤处理，微孔过滤的压力控制为0.07MPa，再经过孔径为820A°的超滤膜过滤处理，超滤的压力控制为0.4MPa，降低大颗粒杂质浓度，得到用于阳离子交换膜进行扩散渗析处理的预处理液，所述的预处理液中的氢氧化钠浓度为180g/L，半纤维素浓度为36g/L，大颗粒杂质浓度为小于1g/L。