一种化工废硫酸、废盐酸结合处理红土镍矿综合回收各元素的方法

摘要

本发明公开了一种化工废硫酸、废盐酸结合处理红土镍矿综合回收各元素的方法。它将红土镍矿矿石制备后－0.15mm部分按照废盐酸与矿石质量比液固比3～5:1搅拌浸出，浸出液用碳酸钙或石灰中和进行除铁、石灰沉镍。沉镍后液加石灰沉镁，产出氢氧化镁，沉镁后液加蒸发结晶生产二水氯化钙；红土镍矿矿石制备后2～10mm部分，按照液固比0.5:1进行多次逆流泡浸，浸出液采用氢氧化镁中和进行除铁、氢氧化钠沉镍。沉镍后液蒸发结晶生产七水硫酸镁。该工艺其生产规模可大可小，资源利用广泛，工艺路线简单，投资小，能耗低，各元素综合回收，不污染环境，镍回收率高，操作简便，生产成本低，为废硫酸、废盐酸的有效利用，红土镍矿的综合回收提供了极为有效且经济适用的途径。

主权项

一种化工废硫酸、废盐酸结合处理红土镍矿综合回收各元素的方法，其特征在于通过以下具体步骤实现：（1）盐酸搅拌浸出：将粒径小于0.15mm红土镍矿按照液固比废盐酸：矿石=3～5:1，温度70～80℃，搅拌浸出3～6h，浸出完成过滤，洗涤，合并滤液和洗水，得到浸出渣和盐酸浸出液；（2）盐酸浸出液除铁：盐酸浸出液加碳酸钙、石灰乳或石灰粉末水解除铁，除铁温度70～80℃，除铁终点pH值为3～4，除铁反应3h，除铁完成过滤，洗涤，合并滤液和洗水，得到含铁50%的粗铁矿、除铁后液；（3）石灰沉镍：除铁后液加石灰粉末或者石灰乳，常温沉镍，终点pH值为8.5～9.0，沉镍反应1h，沉镍完成过滤，洗涤，合并滤液和洗水，得到氢氧化镍产品、沉镍后液；（4）石灰沉镁：沉镍后液加石灰乳或石灰粉末，常温沉镁，沉镁终点pH9.0～9.5，沉镁反应3h，沉镁完成过滤，洗涤，合并滤液和洗水，得到氢氧化镁、氯化钙溶液；（5）氯化钙溶液蒸发结晶：氯化钙溶液蒸发结晶，得到无水氯化钙；（6）硫酸泡浸浸出：将粒径2～10mm、堆高1.5m的红土镍矿按照液固比废硫酸：矿石=0.5:1，单次泡浸时间16h，硫酸质量浓度10～20%，进行多次逆流泡浸、洗涤，得到泡浸渣和硫酸浸出液；（7）硫酸浸出液除铁：硫酸浸出液采用（4）产出的氢氧化镁作为中和剂除铁，控制体系的Fe³⁺≤1g/L，除铁温度20～80℃，除铁pH值为2.5～4，除铁反应3h，除铁完成过滤，洗涤，合并滤液和洗水，得到粗铁矿、除铁后液；（8）氢氧化钠沉镍：除铁后液加5～20wt%NaOH溶液，常温沉镍，沉镍终点pH值为8.5～9.0，沉镍反应1h，沉镍完成过滤，洗涤，合并滤液和洗水，得到氢氧化镍产品和硫酸镁溶液；（9）硫酸镁溶液蒸发结晶：硫酸镁溶液蒸发结晶，得到七水硫酸镁结晶产品；其中步骤2、步骤3和步骤4中所述的盐酸浸出液除铁、石灰沉镍、石灰沉镁中采用的石灰乳的质量浓度为5～20%。