一种处理衣康酸脱色工序废活性炭的再生方法

摘要

本发明涉及一种总成本较低、再生率高且经济效益较高的衣康酸脱色工序废活性炭的再生方法，所述方法将未经干燥的废活性炭通过反应釜、分离器、蒸馏塔和再生釜后，经过严格的温度控制将色素和其它杂质热分解，实现废活性炭的再生。本发明选择乙醇溶液作为萃取剂，乙醇溶液对于衣康酸具有高选择性的同时几乎不会将色素洗出，萃取剂可通过重结晶的方式回收衣康酸，再生完全，没有二次污染。该方法在较低温度下即可将色素和其它杂质热分解，能耗低、炭损失小且再生率高。

主权项

一种处理衣康酸脱色工序废活性炭的再生方法，其特征在于：所述方法将未经干燥的废活性炭通过反应釜、分离器、蒸馏塔和再生釜后，经过严格的温度控制将色素和其它杂质热分解，实现废活性炭的再生，具体步骤为：(1)将未经处理的废活性炭放入反应釜中，加入75％～95％乙醇溶液，辅以搅拌使其混合均匀；(2)然后，向反应釜内通入热源，辅以搅拌；其中，溶液温度控制在50～70℃之间；(3)搅拌混合15～45min后，停止搅拌和加热，快速抽滤将废活性炭和溶液进行分离；其中，抽滤温度控制在45℃～65℃之间；(4)将抽滤后未经干燥的废活性炭放入反应釜中，重复步骤(1)至步骤(3)；(5)将乙醇滤液经蒸馏塔，提纯乙醇得到80％～95％的乙醇水溶液，转步骤(1)洗涤废炭；(6)向步骤4完成后的废活性炭中按质量比1∶5加入水溶液，于45～65℃条件下混合搅拌20～45min，快速抽滤将废活性炭和溶液进行分离；(7)水洗滤液经蒸馏后收集乙醇，返回步骤1洗涤废炭，蒸出水分可用于步骤6废活性炭的洗涤；(8)将步骤7完成后的活性炭转入再生釜，通入热源并辅以搅拌，收集汽化后的水蒸气和乙醇蒸汽；(9)当活性炭中含有的水和乙醇完全蒸发后，将热再生釜内温度升至250℃～350℃之间，再生处理1.0～2.0小时后得到再生活性炭。