一种杏仁油低温超微粉碎与超声亚临界萃取相结合的方法

摘要

本发明公开一种杏仁油低温超微粉碎与超声亚临界萃取相结合的方法。将去皮后水分含量1%～3%的杏仁采用低温液氮超微粉碎装置进行低温粉碎，经20～60目过筛后放入200目筛绢中铺平卷入超声亚临界萃取釜中，以液化丁烷为溶酶，在料溶比1：（4.5～8.5）,萃取温度25～55℃，压力0.45～0.65Mpa，超声功率250～500W,超声频率40KHZ，反应20～60min，萃取1次，减压脱溶，最后离心分离即得杏仁油。本发明一次萃取率可达98.26％，萃取时间较传统提取方法缩短了40％左右，较超临界萃取技术缩短了20%左右；无有害溶剂残留；实现了杏仁油大规模工业化连续性生产，具有广泛的生产实用性。

主权项

一种杏仁油低温超微粉碎与超声亚临界萃取相结合的方法，其特征在于，所述方法通过如下具体步骤实现：（1）将杏仁去皮、常温干燥后，水分含量应控制在1%～3%之间，采用特有设计的低温高速粉碎装置进行粉碎，在温度－100℃，物料低温处理10s，转速3000转/分钟的条件下，使得将处理杏仁原料通过液氮低温处理后直接进入高速超微粉碎，避免因杏仁油脂含量非常高导致在高速超微粉碎过程中因杏仁受热发粘，不易粉碎过筛，轧坯无法保证杏仁油的充分萃取；（2）将上述步骤粉碎后杏仁置于筛绢中过20～60目筛后置于200目筛绢内，铺平卷入超声‑亚临界联合萃取装置；（3）在超声‑亚临界联合萃取装置中，抽真空后通入丁烷，按W/V计，杏仁粉与丁烷按固液比1：（4.5～8.5），打开加热器和热水泵，使温度升温至25～55℃，压力保持在0.45～0.65Mpa，再打开超声‑亚临界联合萃取装置底部的超声处理装置，在超声功率250～500 W，超声频率40KHZ的条件下充分反应20～80min后，进行脱溶，打开压缩机，抽至0.1Mpa后，再打开真空泵连抽4次抽至‑0.09Mpa，依次关真空泵、压缩机和热泵，萃取1次，最后打开脱溶罐阀门，在3500r/min转速下离心分离15min即得杏仁油；（4）所述的低温高速粉碎装置由液氮低温处理装置和高速超微粉碎装置组成，液氮低温处理装置通过卸料阀与高速超微粉碎装置连接，并通过机架固定组成，其中，液氮低温处理装置由手提盖和液氮低温处理物料罐组成，液氮低温处理物料罐两侧分别设有液氮进口和液氮出口，液氮低温处理物料罐的罐口外设置手提盖，液氮低温处理物料罐的罐体分别由置于罐底部和两侧的机架固定支撑，通过通入的氮气低温处理物料；高速超微粉碎装置由翻转动力装置、粉碎机釜体、粉碎装置、翻转卸料轴套组成，粉碎机釜体通过翻转卸料轴套与机架连接，粉碎机釜体内设粉碎机卸料口，粉碎装置由粉碎机釜体底外置粉碎机马达与粉碎机釜体内置的刀片连接，翻转动力装置由小齿轮、手柄、小齿轮轴、大齿轮轴、大齿轮组成，手柄连接大齿轮轴，大齿轮轴带动大齿轮与小齿轮嵌合，用于人工自由控制粉碎机釜体不同的倾斜度，便于高速超微粉碎装置根据需求装卸料，翻转卸料轴套由翻转卸料轴通过轴套与机架连接；（5）超声‑亚临界联合萃取装置由超声处理装置、萃取罐体、出水阀、压紧螺母、密封橡胶圈、萃取罐顶盖、压力表、温度表和进水阀组成，其中，超声处理装置包括超声波发生器和超声波换能器组成，超声处理装置置于萃取罐体底部一侧；（6）所述的萃取罐体一外侧上部设置进水阀，萃取罐体底部设置出水阀，与萃取罐体的外壁和内壁组成中间夹层，从而形成闭合循环通道，通道中的水作为热媒介质。