100千瓦高压核电汽轮机缸体上细长盲孔的加工方法

摘要

本发明公开了一种100千瓦高压核电汽轮机缸体上细长盲孔的加工方法，采用定位控制工装，在缸体上加工出与水平面之间的夹角为20°、与垂直面之间的夹角为0°的直孔，以及与水平面之间的夹角为20°、与垂直面之间的夹角为5°的空间角度孔，包括以下步骤：第一步，工装的定位；第二步，工件的第一次装夹定位；第三步，通过镗杆钻削直孔；第四步，使回转工作台相对于其回转中心在水平面内旋转5°，钻削空间角度孔；第五步，工件的第二次装夹定位；第六步，完成与前述直孔和空间角度孔相对称的直孔和空间角度孔的钻削。本发明利用回转工作台、工装和工件的中心重合，在镗床上使用时通过整体回转，能够保证各细长盲孔的位置精度。

主权项

一种100千瓦高压核电汽轮机缸体上细长盲孔的加工方法，其特征在于：采用定位控制工装，在缸体上加工出与水平面之间的夹角为20°、同时与垂直面之间的夹角为0°的直孔，以及与水平面之间的夹角为20°、同时与垂直面之间的夹角为5°的空间角度孔，包括以下步骤：第一步，工装的定位；将定位控制工装放置于回转工作台上，并使工装的中心与回转工作台的回转中心重合，同时使镗杆的中心轴线穿过工装的中心孔；所述定位控制工装包括底座，底座具有一斜面，斜面的底端设置有一定位块；斜面上位于底座的重心处设置有中心孔；斜面与底座的底面之间成20°夹角；第二步，工件的第一次装夹定位；将工件放置于定位控制工装的斜面上，并使工件的回转中心与定位控制工装的中心重合；第三步，通过镗杆钻削直孔；第四步，使回转工作台相对于其回转中心在水平面内旋转5°，钻削空间角度孔；第五步，工件的第二次装夹定位；将工件转向，按照第一次装夹定位的方法再次使回转工作台的回转中心、工装的中心和工件的回转中心相交于一点；第六步，完成与第三步所加工的直孔和第四步所加工的空间角度孔相对称的直孔和空间角度孔的钻削。