一种摩托车拨叉检具后检测台结构

摘要

本发明公开了一种摩托车拨叉检具后检测台结构，其特征在于，所述后检测台整体呈圆柱形且固定到底板上，其上端面正对拨叉装配孔检测轴的方向开设有拨叉受力轴检测竖槽，拨叉受力轴检测竖槽下方的后检测台上还沿周向设置有拨叉受力轴检测环槽，所述后检测台上端的拨叉受力轴检测竖槽底部具有向下设置的定位通孔。本发明的摩托车拨叉检具后检测台结构，使其能够实现对拨叉定位轴的两次检测定位，两次定位相互不发生干涉，能够和前检测台配合实现拨叉的多个参数检测，同时还具有便于自身的安装定位和便于自身结构加工，降低加工损耗等优点。

主权项

一种摩托车拨叉检具后检测台结构，其特征在于，所述后检测台整体呈圆柱形，后检测台下部具有配合在底板（5）上后检测台装配孔（52）内的小直径端（91），其上端面正对拨叉装配孔检测轴的方向开设有拨叉受力轴检测竖槽（92），拨叉受力轴检测竖槽所在位置高度与拨叉凹部检测块所在位置高度一致，拨叉受力轴检测竖槽宽度与拨叉受力轴直径匹配，拨叉受力轴检测竖槽中心到拨叉装配孔检测轴轴心线的连线与拨叉装配孔检测轴轴心线到拨叉凹部检测块轴心线的连线的夹角大小和拨叉的凹部弧形圆心到装配孔中心的连线与受力轴轴心线之间的夹角大小一致；拨叉受力轴检测竖槽（92）下方的后检测台上还沿周向设置有拨叉受力轴检测环槽（93），所述拨叉受力轴检测环槽的高度与拨叉受力轴直径匹配，所述拨叉受力轴检测环槽下端面高于拨叉装配孔检测轴上限位圆台的高度，所述拨叉受力轴检测环槽和前检测台中形成的用于检测摩托车拨叉叉臂端部厚度的检测空腔之间的平行度和高度差与拨叉受力轴和拨叉叉臂端部之间的平行度和高度差均一致；所述后检测台上端的拨叉受力轴检测竖槽底部具有向下设置的定位通孔（94），所述定位通孔（94）与底板上后检测台定位孔位置对应且贯穿设置有定位销（95）使后检测台定位到底板上，定位销（95）上端面高度低于后检测台上拨叉受力轴检测环槽（93）的下侧面高度。