发明名称 一种深基坑建筑旋喷桩复合土钉墙支护施工方法
摘要 本发明公开了一种深基坑建筑旋喷桩复合土钉墙支护施工方法,包括如下步骤:(1)施工准备,(2)开挖与放线修坡,(3)清理边坡,(4)旋喷桩施工,(5)初喷混凝土,(6)成孔,(7)插入土钉钢筋,(8)注浆,(9)铺设钢筋网,(10)复喷射混凝土,(11)锚杆施工,(12)土钉施加预应力,(13)制作底梁。本发明通过将旋喷桩和土钉墙结合进行支护,大大提高了承载能力,同时合理利用土体的自承能力,将土体作为支护结构的不可分割部分;结构轻型,柔性大,有良好的抗振性和延展性;稳定可靠,支护后边坡位移小,超载能力强;总工期短,可以随时开挖随时支护,与其他深基坑支护类型相比费用低,经济效益高。
申请公布号 CN104831734A 申请公布日期 2015.08.12
申请号 CN201510198575.3 申请日期 2015.04.24
申请人 正坚建设有限公司 发明人 倪兴隆;王国淼;马爱国;易会丰;陈少军
分类号 E02D17/02(2006.01)I;E02D17/04(2006.01)I;E02D5/46(2006.01)I;E02D5/20(2006.01)I 主分类号 E02D17/02(2006.01)I
代理机构 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217 代理人 施少锋
主权项 一种深基坑建筑旋喷桩复合土钉墙支护施工方法,其特征在于包括如下步骤:(1)施工准备根据设计文件和设计图纸、施工合同及现场情况编写施工组织设计,然后准备好施工机具设备,并检查设备运转情况,对施工机具进行及时检测,接着对进场的材料、混凝土与水泥浆进行试配工作,最后设置沉降观测点,对周围的建筑物和构筑物进行沉降观测,并建立健全突发应急救援预案;(2)开挖与放线修坡依据设计文件的分层深度和分段距离,按作业顺序施工,对开挖的工作面用镐进行边坡修整,保证基坑下口与轴线之间的方向尺寸,按图纸尺寸把上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志,用石灰粉在实地划线,当上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的80%后开挖下层土,在边坡修整完后喷射基层混凝土,土钉墙固结达到设定强度后,然后进行下一层土体的开挖;(3)清理边坡基坑开挖后,采用铲锹将基坑的边壁进行切削清坡并挂线定位,沿基坑的水平和竖直向预埋外罩滤网的PVC管,使PVC管包住滤网,并将外端伸出支护面层;(4)旋喷桩施工a、钻机就位,移动旋喷桩机到指定位置,将钻头对准孔位中心,同时整平钻机,放置平稳,就位后进行射水试验,检查喷嘴和压力;b、将钻头在预定桩位钻孔至设计标高,并测孔深,然后拔出钻杆,插入旋喷管,在插管过程中边下管边射水;c、旋喷管下沉到设计深度后,停止钻进,接通高压水管、空压管,开启清水泵、泥浆泵和空压机,继续旋转钻机,并用仪表控制压力、流量和风量,当泥沙泵压力增加到设计值,坐底喷浆30s后,边喷浆,边旋转,同时按设计和试桩确定的提升速度提升钻杆,直至达到预期的加固高度后停止;d、当旋喷管提升接近桩顶时,从桩顶以下2m开始,减小旋喷管的提升旋喷速度,再向上提升0.5m,直至桩顶后停止注浆;e、向浆液罐中注入清水,开启高压水泵,清洗管路中残存的水泥浆,并将粘附在旋喷管头上的土清洗干净;f、喷射注浆结束后,用水泥浆进行回灌补浆,再将旋喷桩机移位,进行下一根旋喷桩的施工;(5)初喷混凝土喷射混凝土前先对机械设备进行检查及试运转,清理受喷面,设计控制喷层厚度的标志;喷混凝土按分段分片依次进行,同一段内喷射顺序自下而上,段片之间,层与层之间做成45°角的斜面,喷射混凝土时,喷头与受喷面互相垂直,并保持1.2~1.6m的距离,控制水灰比,在钢筋部位,先喷填钢筋后方,然后再喷填钢筋前方,喷射混凝土终凝3小时后,浇水养护;(6)成孔a、土钉成孔前,按设计要求定出成孔位置进行测量画线,并作出标记和编号,然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔,开孔时对准孔位钻进,达到设计深度且土层稳定时,加速钻进;b、成孔过程中做成孔记录,按土钉编号逐一记载取出的土体特征及成孔质量,将取出的土体与初步设计时认定的进行对比;c、钻孔后采用吹风装置进行清孔,把孔内渣土吹干净,对孔中出现的渗水塌孔和掉落松土进行处理,然后安设土钉钢筋并注浆;d、采用钢管代替钢筋,出浆孔在钢管长度方向上呈菱形布置,并在出浆孔边焊接40mm长的钢筋,然后利用空气压缩机带动冲击器将加工好的钢管分段焊接,按设计角度打入土层;(7)插入土钉钢筋成孔后将土钉钢筋插入,弯钩后固定,土钉钢筋采用螺纹钢,置入孔中前,先设置定位支架,定位支架沿钉长的间距为3.5m,将土钉钢筋安放在孔内,每隔1.5m焊接一个居中支架;(8)注浆a、注浆前将孔内残留杂物清除干净,用水或稀水泥浆润滑注浆泵及输送管;b、土钉钢筋置入孔中后,用压力注浆,注浆采用由里向外注浆,先将一次注浆导管插至孔底300mm处,并在孔口设置止浆塞和排气孔,同时将导管撤出,导管的出浆口处于孔中浆体的表面以下;c、然后采用钢管进行二次注浆,先将钢管固定在土钉钢筋上与土钉钢筋同时置入孔中,一次注浆结束一天后进行二次注浆,每次向孔内注浆时,先计算所需的浆体体积,并根据注浆泵的冲程数计算向孔内注入的浆体体积,确认实际注浆量的容积;(9)铺设钢筋网用直径8~10mm盘条钢筋焊接成钢筋网,钢筋网用绑线固定好,网筋之间铜扎丝扎牢,土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时,相互之间焊接牢固,并加设加强筋,使土钉钢筋、钢筋网和加强筋形成一个整体,向基坑开挖水平外伸长度大于1.5m,且完成面高于基坑开挖面,在边坡坡面上,按设计方案要求铺设钢筋网,铺设时每边的搭接长度小于一个网格边长;(10)复喷射混凝土钢筋网验收合格后,进行第二次层面喷射,向边壁土层喷水润湿,喷射混凝土面层厚度为180~200mm,并用以固定钢筋网片的钢筋作为标志,水平喷射时按成型速度分段进行,同一分段喷射自下而上进行,每行喷射采取水平叠压移动方式,喷第二行时,依顺序为第一行终点的上方开始喷射,先喷平凹面,再喷凸面,行间搭接长度为5~7cm,每段长度为6m,在土钉墙支护的复喷混凝土面层插入基坑底部以下0.2~0.5m,在基坑顶部2.5m处喷射混凝土护顶,喷射混凝土终凝后4小时,采取连续喷水养护一周;(11)锚杆施工在基坑以下3m处设置一排锚杆,锚杆端头在砼面层上外加一根槽钢横梁,垫20mm厚的钢板,并用螺母锁定;(12)土钉施加预应力在土钉断头焊接螺栓端杆,面层砼达到设计强度后,加钢垫板用扭力扳手拧紧螺母对土钉施加设计拉力的预应力,预应力采用拉力控制,张拉荷载为150KN,锁定荷载为90KN;(13)制作底梁人工挖底梁土方,然后浇筑混凝土,土钉墙钢筋网锚入底梁大于35cm,再进行施工质量检查。
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