发明名称 铸造碳化硅复合材料及其制备方法
摘要 本发明涉及复合材料技术领域,具体地说是一种铸造碳化硅复合材料及其制备方法。目前,氧化铝陶瓷、高密度聚乙烯和橡胶内衬材料,均不能同时满足各类设备对耐磨性、耐腐蚀性和机械强度的要求;进口特种陶瓷设备的使用寿命虽然较长,但存在价格高、导致运行和生产的成本高等问题。本发明的铸造碳化硅复合材料主要含有碳化硅、玻璃短纤维、氧化铝粉、碳纤维、粘接剂组分及添加剂。采用真空浇铸的生产工艺能够制造各种形状复杂的产品。该材料耐磨性好、耐化学腐蚀性强、机械强度高,适用于固液、固气两相介质输送设备。
申请公布号 CN103539386B 申请公布日期 2015.08.12
申请号 CN201210245073.8 申请日期 2012.07.16
申请人 北京中电联众电力技术有限公司 发明人 冯万春
分类号 C09D163/00(2006.01)I;C09D5/08(2006.01)I;C09D5/00(2006.01)I;C09D7/12(2006.01)I;C04B26/04(2006.01)I 主分类号 C09D163/00(2006.01)I
代理机构 北京市合德专利事务所 11244 代理人 王文会
主权项 一种铸造碳化硅复合材料的制备方法,其特征在于:制备步骤如下:a 、无机填料的混合按重量份数称量碳化硅 60‑65份、玻璃短纤维 0.5‑1.0份、氧化铝粉1.5‑2.5份、碳纤维0.8‑1.2份;先将玻璃短纤维、氧化铝粉、碳纤维预混3min,再加入碳化硅颗粒中,充分混合10‑15min;b、树脂的稀释按重量份数将树脂30‑40份、稀释剂:3‑6份称量好,加入搅拌罐中搅拌均匀;将稀释好的树脂温度降至50±3℃,将称量重量份数增韧剂4.5‑10份加入到树脂中均匀搅拌;c、添加剂的配制按重量份数比例将偶联剂0.9‑2份、促进剂0.45‑1.2份、流平剂0.09‑0.28份、改性剂0.9‑2份称量好,加入搅拌罐中搅拌均匀,高速搅拌60min,使各种添加剂充分混合;所述的改性剂是651聚酰胺、氮化硅粉中的一种或二种,d、浆料制备将称量好的重量份数0.03‑0.24份的消泡剂加入b步骤制备的稀释好的树脂中;然后再加入混合好的添加剂,再加入固化剂重量份数19.5‑30份,最后加入预热至50℃的a步骤混合好的无机填料,继续搅拌30min,搅拌同时要进行抽真空至≤133Pa ;e、真空浇铸模具选用钢模,其加工精度要高,预置碳化硅元件或金属元件;模具使用前,先用洁净的丝绢沾上丙酮或酒精擦去模具上的灰尘和油渍,用密封胶密封所有缝隙;密封胶采用耐高温橡胶条;再用丝绢将脱模剂均匀的涂于模具表面,便于产品的脱模;将浇铸浆料注入模具中;最后将模具固定在振动平台上,开动振动机,使浆料自然流平、定型;浇铸时控制的参数如下:真空度  ≤133Pa浇注速度:1小时内完成浇铸操作温度:50~70℃震动频率:200HZf、预固化将成型后的产品连同模具放入固化箱内,在80‑110℃温度下进行预固化,时间为6‑8小时;g、脱模预固化后的半成品冷却到40℃左右,脱模;h、固化脱模后的半成品继续放入固化箱内烘烤,进行二次固化,温度为110‑140℃,时间为6‑10小时,得铸造碳化硅复合材料。
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