提高铸件表面质量的工艺

摘要

本发明提供一种提高铸件表面质量的工艺，壳模焙烧，采用分段升温焙烧方式对壳模进行焙烧，当砂箱尺寸小于500mm时，注砂后，所述壳模外侧至砂箱的距离大于或等于50mm,且壳模底至砂箱底的距离大于或等于120mm；将步骤（三）制得的壳模放入按造型工艺准备的砂箱中，用胶带封住该壳模上用于浇注的浇口和保温冒口，然后放入经过配制的混合砂，放满混合砂后再用造型震实机进行震实，形成砂型；砂箱中注入配制有碱性酚醛树脂的混合砂，其强度更好，更稳定，能进一步提高铸件的表面精度，提高铸件的质量。

主权项

一种提高铸件表面质量的工艺，其特征在于：包括以下步骤：（一）蜡模制备：采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模；在制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在7～9秒；将蜡模放于0.8～1.0米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12～24小时；（二）、脱蜡；（三）、壳模焙烧；采用分段升温焙烧方式对步骤（二）的壳模进行焙烧，在焙烧中：首先在550度以前升温速度控制在120度/小时，其次，在550度保温1小时，然后，全速升温到1050度，且保持1050度半个小时，最后出炉冷却；（四）、形成砂型；当砂箱尺寸小于500mm时，注砂后，所述壳模外侧至砂箱的距离大于或等于50mm,且壳模底至砂箱底的距离大于或等于120mm；将步骤（三）制得的壳模放入按造型工艺准备的砂箱中，用胶带封住该壳模上用于浇注的浇口和保温冒口，然后放入经过配制的混合砂，放满混合砂后再用造型震实机进行震实，形成砂型；混合砂包括碱性酚醛树脂； (五)、浇注。