一种制备精密压铸模具的工艺

摘要

本发明涉及一种制备精密压铸模具的工艺，该工艺包括下列步骤：S1：将下列钢料加入中频感应电炉中加热至500℃至700℃，进行退火，所述钢料的组成为（以重量%计）：3.0%至3.2%的碳；2.2%至2.4%的硅；0.068%至0.07%的磷；0.012%至0.015%的氮；0.015%至0.018%的硫；2.3%至2.6%的镁；0.15%至0.25%的猛；≤0.10%的硼；≤0.30%的钴；0.01%至0.03%的锶；0.05%至0.07%的镍；0.05%至0.10%的铋；0.05%至0.10%的镉；0.050%至0.080%的钛：其余为铁和不可避免的杂质。S2：将退火后的钢料冷却到300℃至400℃；S3：接着将温度提升至1200℃至1300℃，待原料全部熔化后搅拌均匀，然后浇注到精密压铸模具的模子中，冷却，即得。本发明所述工艺制备的精密压铸模具具有增强的布氏硬度，可以广泛用于汽车配件领域。

主权项

一种制备精密压铸模具的工艺，其特征在于，该工艺包括下列步骤：S1：将下列钢料加入中频感应电炉中加热至500℃至700℃，进行退火，所述钢料的组成为(以重量％计)：3.0％至3.2％的碳；2.2％至2.4％的硅；0.068％至0.07％的磷；0.012％至0.015％的氮；0.015％至0.018％的硫；2.3％至2.6％的镁；0.15％至0.25％的锰；≤0.10％的硼；≤0.30％的钴；0.01％至0.03％的锶；0.05％至0.07％的镍；0.05％至0.10％的铋；0.05％至0.10％的镉；0.050％至0.080％的钛：其余为铁和不可避免的杂质；S2：将退火后的钢料冷却到300℃至400℃；S3：接着将温度提升至1200℃至1300℃，待原料全部熔化后搅拌均匀，然后浇注到精密压铸模具的模子中，冷却，即得。