一种催化裂化装置采用新鲜催化剂开工的方法

摘要

一种催化裂化装置采用新鲜催化剂开工的方法，将热的流化介质注入再生器与反应器使其升温，关闭再生器与反应器之间的阀门，并将新鲜催化剂装入再生器内；当再生器达到一定温度时，将水蒸汽注入再生器第二密相床，提高再生器的压力；当再生器内催化剂的活性下降10%-50%后，停止注入水蒸汽，恢复再生器压力，将催化剂输送至反应器；反应器内的催化剂进入沉降器中进行气固分离，分离出的催化剂返回至再生器；向反应器内喷入烃油原料进行催化裂化反应。该方法充分利用现有装置条件，可在喷油前将新鲜催化剂的活性快速降低至平衡催化剂的水平，从而避免了常规方法中的催化剂置换环节，使装置在更短的时间内投入正常运转。

主权项

一种催化裂化装置采用新鲜催化剂开工的方法，其特征在于该方法包括下列步骤：(1)将热的气相流化介质注入催化裂化装置再生器与反应器使其升温后，关闭再生器与反应器之间再生催化剂输送管线和待生催化剂输送管线上的阀门，并将新鲜催化剂装入再生器内，使催化剂在再生器内处于流化状态；(2)将水蒸汽注入与再生器第二密相床内与催化剂接触，并提高再生系统的压力，在加压的条件下处理处于流化状态的催化剂，压力为0.5MPa‑3.0MPa，再生器的温度为550℃‑700℃；(3)保持再生器第二密相床与再生器烧焦罐之间循环滑阀的一定开度，使得催化剂在烧焦罐和第二密相床之间循环流动；(4)当再生系统内催化剂的活性下降10％‑50％后，停止向再生器内注入水蒸汽，将再生器压力降至正常水平，随后打开再生催化剂输送管线上的阀门，将活性下降后的催化剂通过再生催化剂输送管线输送至反应器；(5)反应器内的催化剂在气相流化介质的推动下进入沉降器中进行气固分离，分离出的催化剂进入待生催化剂输送管线；(6)打开待生催化剂输送管线上的阀门，使催化剂返回至再生器，建立催化剂在再生器和反应器之间的循环流化；(7)向反应器内喷入烃油原料进行催化裂化反应并得到反应产物。