一种钢制同步器齿环短流程精密成型方法

摘要

本发明涉及一种钢制同步器齿环短流程精密成型方法，包括以下步骤：S1、获得板状的钢带料；S2、冲孔；S3、拉深，得到同步器齿环整体轮廓；S4、整形，减小圆角半径，提高齿环整体精度；S5、精冲，得到外轮廓齿形；S6、镦挤，外轮廓齿形形成锁止面；S7、切边，切去飞边并切下凸耳；S8、精冲，得到齿环内轮廓；S9、整形，优化齿环整体形状；S10、落料，得到完整同步器齿环整体轮廓；S11、弯曲和压型。本发明结合拉深、精密冲裁和精密冷挤压等工艺，可在连续模上实现。本发明制造方法工艺简单，生产周期短，生产效率高，材料利用率高，节约贵重金属，降低生产成本。同时制得的齿环精度高、重量轻、刚度大、强度高。

主权项

一种钢制同步器齿环短流程精密成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、获得板状的钢带料；S2、冲孔，冲孔得到第一中间坯料；S3、拉深，将所述第一中间坯料进行一次或多次拉深，得到锥体，作为第二中间坯料，得到同步器齿环整体轮廓；S4、整形，将所述第二中间坯料进行一次或多次整形，减小圆角半径，提高齿环整体精度，得到第三中间坯料；S5、精冲，将所述第三中间坯料进行精密冲裁得到外轮廓齿形，作为第四中间坯料；S6、镦挤，镦挤所述第四中间坯料外轮廓齿形形成锁止面，作为第五中间坯料；S7、切边，切去所述第五中间坯料上残留的飞边并切下凸耳，作为第六中间坯料；S8、精冲，将所述第六中间坯料进行精冲得到齿环内轮廓，作为第七中间坯料；S9、整形，将所述第七中间坯料进行整形，优化齿环整体形状，得到第八中间坯料；S10、落料，将所述第八中间坯料落料，得到完整同步器齿环整体轮廓，得到第九中间坯料；S11、弯曲和压型，将展开带凸耳的所述第九中间坯料一次或多次弯曲并压型，得到完整的钢制同步器齿环。