黄皮果果酱粉的加工方法

摘要

本发明公开了一种黄皮果果酱粉的加工方法，采用黄皮果为主要原料，通过原料预处理、打浆、酶处理、配料、均质、升华干燥、粉碎、过滤等步骤加工而成。采用本加工方法制作的黄皮果果酱粉，通过亚硫酸处理，可以使成品果酱粉色泽稳定，通过酶解能够减少原料中果胶的含量，有利于析出更多的营养物质，提高原料的利用率，不添加任何人工制剂更能保持黄皮果的自然风味。

主权项

一种黄皮果果酱粉的加工方法，其特征在于，采用以下步骤：A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的黄皮果、刺泡、莲雾，清洗后切成黄皮果块、刺泡块、莲雾，取10kg的黄皮果块、2kg的刺泡块、1kg的莲雾块混合均匀制得混合原料，将混合原料放入浓度为8%的柠檬酸溶液中，浸泡50min，浸泡结束后用清水冲洗干净，经柠檬酸溶液护色处理；B、打浆：向10kg预处理后的混合原料中加入25kg的水进行打浆处理，制成原料糜； C、酶处理：向10kg的原料糜中加入0.025kg的果胶酶、0.007kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为50℃，时间为30min；D、调配：向10kg酶处理后的原料糜中加入1.3kg的木糖醇、0.7kg的草莓汁、0.6kg的桑椹汁、0.6kg的苹果汁、0.5kg的蜂蜜、0.08kg的柠檬酸、0.015kg的魔芋胶混合均匀；E、均质：将混合液均质处理，温度为85℃，采用二级均质，一级均质压力为30Mpa，二级均质压力4Mpa；F、升华干燥：将均质好的混合液立即送入‑10℃环境下，冷冻8小时，将冷冻后的混合液在装载量按8kg/m²、工作压力60Pa、解析压力22Pa、温度50℃的条件下干燥，制得黄皮果冻干品；G、粉碎：将黄皮果冻干品在湿度为35%、温度为18℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；H、过滤：将粉碎好的黄皮果经过90目的筛网过滤，制得黄皮果果酱粉；I、包装：将黄皮果果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。