预焙阳极反应性影响性分析工艺控制方法

摘要

本发明涉及一种预焙阳极反应性影响性分析工艺控制方法。将来自于原料库服务器、煅烧车间服务器、生阳极车间服务器、焙烧车间服务器、组装车间服务器及电解车间服务器内的相应工艺参数数据通过车间级数据交互平台中间件自动导入并归类存储到碳素分厂数据分析服务器；通过电解槽温度分析模块和电解质粒度及厚度分析模块完成铝电解过程电解质粒度、厚度及电解温度相关工艺控制参数的分析，最终通过工艺参数影响性权重分析模块对上述参数进行综合分析，并在碳素分厂数据分析服务器上显示，同时将影响性权重分析结果通过分厂级数据交互平台中间件发送到客户端服务器。优点效果：降低生产运行成本，同时降低铝电解过程阳极净耗及温室气体排放水平。

主权项

预焙阳极反应性影响性分析工艺控制方法，其特征在于将来自于原料库服务器、煅烧车间服务器、生阳极车间服务器、焙烧车间服务器、组装车间服务器及电解车间服务器内的相应工艺参数数据通过车间级数据交互平台中间件自动导入并归类存储到碳素分厂数据分析服务器；如果碳素分厂数据分析服务器内的预焙阳极反应性分析模块分析结果显示出现问题，则阳极微量元素分析模块、阳极热导率分析模块、阳极体积密度分析模块、阳极空气渗透性分析模块、阳极S含量分析模块及电解工艺参数分析模块将首先分析一段时间内预焙阳极微量元素、热导率、体积密度、空气渗透性及电解相关性能状况，并利用预焙阳极反应性初次影响性分析模块进行阳极反应性第一次影响性原因分析；根据原因分析结果，相应启动残极微量元素分析模块、煅烧焦微量元素分析模块及沥青微量元素分析模块完成整个生产过程原料到预焙阳极微量元素的全过程变化分析；通过最高焙烧温度分析模块、焙烧升温速率分析模块完成焙烧工艺过程参数分析；通过生阳极体积密度分析模块完成生阳极碳块生产过程参数分析；通过石油焦S含量分析模块、沥青S含量分析模块完成整个生产过程原料到预焙阳极S元素的全过程变化分析；通过电解槽温度分析模块和电解质粒度及厚度分析模块完成铝电解过程电解质粒度、厚度及电解温度相关工艺控制参数的分析，最终通过工艺参数影响性权重分析模块对上述参数进行综合分析，并在碳素分厂数据分析服务器上显示，同时将影响性权重分析结果通过分厂级数据交互平台中间件发送到客户端服务器。