钢板形状控制方法以及钢板形状控制装置

摘要

提供钢板形状控制方法以及钢板形状控制装置。(A)进行第一数值分析，由此将电磁铁位置的钢板的目标矫正形状设定为弯曲形状；(B)在电磁铁位置以钢板成为目标矫正形状的方式进行电磁矫正的同时使钢板行进时，测定钢板形状；(C)根据该钢板形状来计算喷嘴位置的钢板形状；(D)在喷嘴位置的钢板形状的翘曲量为第一上限值以上的情况下，将目标矫正形状重新设定为更小翘曲量的弯曲形状，而反复进行上述(B)及(C)工序；(E)在上述喷嘴位置的钢板形状的翘曲量小于上限值的情况下，(F)进行第二数值分析，由此计算喷嘴位置的钢板的振动；(G)在该振动的振幅为第二上限值以上的情况下，调整电磁铁的控制增益直到该振幅小于第二上限值。

主权项

一种钢板形状控制方法，在具备与从电镀液中拉出的钢板对置地配置的擦拭喷嘴、以及在比上述擦拭喷嘴靠上方在上述钢板的板厚方向两侧沿板宽方向配置的多对电磁铁的连续热浸镀金属装置中，通过上述电磁铁对上述钢板沿板厚方向施加电磁力，由此对上述钢板的板宽方向的形状进行控制，该钢板形状控制方法的特征在于，包括：(A)根据上述钢板的通板条件进行第一数值分析，由此将上述电磁铁的位置的上述钢板的板宽方向的目标矫正形状设定为弯曲形状的工序；(B)在以上述电磁铁的位置的上述钢板的板宽方向的形状成为在上述(A)工序中设定的弯曲形状的方式、通过上述电磁铁对上述钢板施加了电磁力的状态下使上述钢板行进时，对上述擦拭喷嘴与上述电磁铁之间的规定位置的上述钢板的板宽方向的形状进行测定，或者在比上述电磁铁位置靠后段对熔融金属对于上述钢板的附着量进行测定的工序；(C)根据在上述(B)工序中测定的形状或者附着量，对上述擦拭喷嘴的位置的上述钢板的板宽方向的形状进行计算的工序；(D)在上述(C)工序中计算出的形状的翘曲量为第一上限值以上的情况下，通过进行上述第一数值分析，将上述目标矫正形状调整为与在上述(A)工序中设定的弯曲形状为不同的翘曲量的弯曲形状，而反复进行上述(B)及(C)工序的工序；(E)在上述(C)工序中计算出的形状的翘曲量小于上述第一上限值的情况下，对上述规定位置的上述钢板的板厚方向的振动进行测定的工序；(F)根据在上述(E)工序中测定的振动来进行第二数值分析，由此对上述擦拭喷嘴的位置的上述钢板的板厚方向的振动进行计算的工序；以及(G)在上述(F)工序中计算出的振动的振幅为第二上限值以上的情况下，以该振幅成为小于上述第二上限值的方式进行上述第二数值分析，由此对上述电磁铁的控制增益进行调整的工序。