一种氧化锆纤维板及制备方法

摘要

本发明属于耐火材料技术领域，提出一种氧化锆纤维板及制备方法。提出的氧化锆纤维板原料包括有直径为3～5μm的氧化锆纤维、0.045mm＜粒度≤0.075mm的氧化锆空心球、粒度≤0.003mm的氧化锆复合微粉和稳定剂；所述的氧化锆纤维板还外加有0.045mm＜粒度≤0.075mm的有机物小球、粒度≤0.045mm的有机物微粉和结合剂；其中，所述的氧化锆纤维和所述的氧化锆空心球作为基体；氧化锆空心球还与有机物小球构建为氧化锆纤维板坯体内的三维立体骨架结构；氧化锆复合微粉作为基质。本发明改善和提高了湿法制备的氧化锆纤维板作为热面材料强度低、高温粉化严重和寿命短的问题，达到了降本增效，节能降耗的目的。

主权项

一种氧化锆纤维板，其特征在于：所述氧化锆纤维板的原料包括有直径为3～5μm的氧化锆纤维、0.045mm＜粒度≤0.075mm的氧化锆空心球、粒度≤0.003mm的氧化锆复合微粉和稳定剂；所述的氧化锆纤维板还外加有0.045mm＜粒度≤0.075mm的有机物小球、粒度≤0.045mm的有机物微粉和结合剂；其中，所述的氧化锆纤维和所述的氧化锆空心球作为基体，由于氧化锆纤维和氧化锆空心球的容重低，热膨胀系数小和热稳定性好，使得纤维板制品具有较好的热稳定性和隔热效果，降低高温炉体的自身重量，改善炉体的热效率和使用寿命；所述的氧化锆空心球还与所述的有机物小球构建为氧化锆纤维板坯体内的三维立体骨架结构，降低氧化锆纤维板的坯体容重和原料成本；所述的氧化锆复合微粉作为基质，氧化锆复合微粉具有较高的活性，在高温条件下氧化锆复合微粉发生晶型转变促进氧化锆纤维板的烧结，降低了氧化锆纤维板的热处理温度；所述有机物微粉的加入保证氧化锆纤维板具有较高的坯体强度，高温下的碳化和氧化可提高和改善纤维板的气孔率和热导率；所述结合剂为水溶性结合剂，降低泥料内的含水量，提高氧化锆纤维板的坯体强度，降低氧化锆纤维板的装窑难度和成品率；所述氧化锆纤维板原料的质量百分比为：氧化锆纤维  70~81%，氧化锆复合微粉  8.7~11.9%，氧化锆空心球  9~20%，稳定剂   1~1.3%；稳定剂的加入为了稳定分散不均匀的单斜氧化锆微粉；所述结合剂的加入量为原料总重的16~20%，所述有机物小球的加入量为原料总重的7~24%，所述有机物微粉的加入量为原料总重的0~15%。