耐高温橡胶管的制备方法

摘要

本发明公开了一种耐高温橡胶管的制备方法，涉及汽车配件技术领域，它包括以下步骤：按质量份数称取原料；将氟橡胶加入密炼机进行塑炼，塑炼完成后，加入芳纶纤维、热裂解炭黑、石墨粉、纳米活性碳酸钙、液体古马隆、氧化锌、硬脂酸、防老剂的混合物混炼25～30min，温度达到110～120℃后排胶，排到开炼机上散热，薄通6～8次后，胶料下片将混胶片放入模具中，在压力为15～20MPa，温度为180～220℃的条件下，硫化20～30分钟，开模后得到所需制品。本发明解决了现有汽车中冷器连接管存在耐高温性能差的问题。

主权项

一种耐高温橡胶管的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A、按下列质量份数称取原料备用：氟橡胶80～100份，芳纶纤维10～15份，热裂解炭黑30～40份，石墨粉5～8份，纳米活性碳酸钙5～8份，液体古马隆3～5份，氧化锌1～2份，硬脂酸0.5～1份，防老剂0.3～0.8份，胺类硫化剂2～4份，促进剂1～1.5份；B、将氟橡胶加入密炼机进行塑炼，塑炼完成后，加入芳纶纤维、热裂解炭黑、石墨粉、纳米活性碳酸钙、液体古马隆、氧化锌、硬脂酸、防老剂的混合物混炼25～30min，温度达到110～120℃后排胶，排到开炼机上散热，薄通6～8次后，胶料下片；C、将混胶片放入模具中，在压力为15～20MPa，温度为180～220℃的条件下，硫化20～30分钟，开模后得到所需制品。