| 摘要 |
1. Способ изготовления зуба автосцепки железнодорожного вагона, содержащий этапы, на которых:создают верхнюю полуформу и нижнюю полуформу, при этом верхняя и нижняя полуформы имеют внутренние стенки, определяющие, по меньшей мере частично, границы периметра полости литейной формы для зуба автосцепки;позиционируют внешний холодильник в каждой из верхней и нижней полуформ, при этом холодильники смещены от внутренних стенок подушки и шейки верхней и нижней полуформ и располагают рядом с ними;отверждают формовочную смесь в верхней и нижней полуформах вокруг холодильников;закрывают верхнюю и нижнюю полуформы с установленными между ними холодильниками; изаполняют литейную полость жидким металлом, при этом жидкий металл после заливки кристаллизуется с уменьшенной микроусадкой по меньшей мере в шейке зуба.2. Способ по п. 1, при котором этап позиционирования холодильников содержит этап, на котором холодильники позиционируют не ближе, чем в 1/8 дюйма (3,175 мм) от внутренних стенок так, чтобы между холодильниками и внутренними стенками имелась стенка из формовочной смеси.3. Способ по п. 1, при котором холодильники являются цилиндрическими холодильниками.4. Способ по п. 1, при котором холодильники имеют сужающуюся форму.5. Способ по п. 1, при котором холодильники имеют форму конуса.6. Способ по п. 5, при котором каждый холодильник имеет большой диаметр, равный по меньшей мере приблизительно 2,7 дюйма (68,58 мм), малый диаметр, равный по меньшей мере приблизительно 2 дюйма (50,8 мм), и высоту по меньшей мере приблизительно 2,5 дюйма (63,5 мм).7. Способ по п. 1, при котором уменьшенная микроусадка приводит к получению поверхности шейки с меньшими |
