一种BFe10-1-1铜镍合金的真空电子束焊接方法

摘要

一种BFe10-1-1铜镍合金的真空电子束焊接方法，本发明采用能量集中、热输入小、穿透能力强、能量转化率高、可控性好的电子束作为施焊热源，使得整个连接过程时间缩短、热影响区减小，焊缝质量满足GJB 1718-2005 І级要求，本发明焊接过程是在真空室进行，避免了大气中有害气体对焊接接头性能的影响，有效地提高了接头综合性能，本发明对于厚度3mm以上的BFe10-1-1铜镍合金，可实现不开坡口单面焊双面成形，焊接效率显著提高，同时避免现有技术中多层多道焊造成的接头性能和质量下降问题，本发明由于电子束焊热输入量小，焊接变形小，可有效控制构件的焊接制造精度。

主权项

一种BFe10‑1‑1铜镍合金的真空电子束焊接方法，其特征是：具体步骤如下：第一步、首先将BFe10‑1‑1铜镍合金进行表面机械处理，然后进行超声波清洗去除表面油污，干燥后待用；第二步、将第一步清洗后的工件测量好尺寸后置于真空室中，用夹具固定好，设好程序，调整板材位置使得电子束能够准确的作用于待焊处，然后对真空室进行抽真空；第三步、接上步，聚焦电子束，调试焊接工艺参数以保证焊缝成形良好，电子束从板材的一端开始焊接直到另一端为止；第四步、接上步，焊接完成后，真空冷却，去真空并取出焊接完成的试件，整个焊接工作完成。