一种利用柱状晶板坯制备取向磁致伸缩薄板的方法

摘要

一种利用柱状晶板坯制备取向磁致伸缩薄板的方法，属于磁性材料领域。材料成分为：(Fe_100-x-yGa_xAl_y)_100-zM_z，其中x=10～25，y=0～9；M为B，Nb，Cr，Sn，MnS，NbC，VC，TiC中的一种或多种，z=0～1.0；余量为铁。采用定向浇注或普通浇注与定向凝固相结合，获得具有预取向<001>取向的柱状晶板坯，采用热轧、温轧和冷轧相结合的工艺，通过严格控制热轧开轧温度和终轧温度，控制轧制变形过程中的各阶段的变形温度和压下量，避免变形过程中再结晶温度以上的热处理，保留柱状晶形变组织，利于最终冷轧板热处理过程中的沿轧向的强烈<001>取向织构的形成，同时工艺流程简化，应用前景广阔。

主权项

一种利用柱状晶板坯制备取向磁致伸缩薄板的方法，其特征在于：热轧开轧前，板坯具有<001>择优取向的柱状晶组织，板坯厚度5～100mm；轧制沿柱状晶生长方向进行；严格控制热轧开轧和终轧温度，开轧温度950～1200℃，压下量60～97％，终轧温度低于850℃，热轧完成后快速冷却至室温；温轧温度在350～600℃，温轧压下量40～90％；温轧板酸洗后，进行冷轧，至需要的厚度，最终厚度0.05～0.5mm之间；所述具有<001>择优取向的柱状晶组织，选取下列两种方法中的一种实现：按照合金成分配比并加入适量烧损，在氩气保护下感应熔炼至完全均匀，方法一，浇注到合适模具中，模具底部急冷，使底部合金液体快速凝固，其余部分高温加热，合金液体保持熔化状态，向下抽拉促进柱状晶生长，获得<001>择优取向，抽拉速度为1～20mm/min；方法二，浇注到普通模具，形成合金锭，再利用定向凝固设备，进行合金锭重熔，通过抽拉速度的大小控制柱状晶生长方向，获得<001>择优取向，抽拉速度为0.05～15mm/min。