一种生物质与废轮胎共热裂解液化制备热解油的方法

摘要

本发明涉及一种生物质与废轮胎共热裂解液化制备热解油的方法，属于生物质能源技术领域。分别将生物质原料和废轮胎原料粉碎、干燥，分别将两种原料进行热裂解反应，得到热裂解蒸气，将两种热裂解蒸气以一定比例混合后通过沸石类固体催化剂，在催化剂作用下进行共热裂解反应，生成共热裂解蒸气，对共热裂解蒸气进行一级冷凝和二级冷凝，得到热解油。本发明方法通过调节两种热裂解蒸气的流速来控制两者的混合比例，有效解决了由于生物质与废轮胎的比重、热失重区间不同而导致共热裂解不充分及热解效果欠佳的问题，提高了生物质与废轮胎共热裂解效果，使共热裂解产物热解油的品质得到提升。

主权项

一种生物质与废轮胎共热裂解液化制备热解油的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)将生物质原料粉碎成粒径为1.0～2.0毫米的颗粒，并将粉碎后的物料进行干燥，使物料的含水率为6～12％，将废轮胎原料粉碎成粒径为0.5～1.0毫米的颗粒，所述的生物质原料为木材、木材加工剩余物或农作物秸秆；(2)使生物质原料颗粒在氮气气氛下进行热裂解反应，反应温度为320～450℃，反应压力为0.02～0.06Mpa，反应时间为0.5～3秒，产生携带有生物质热解炭的生物质热裂解蒸气，将携带有生物质热解炭的生物质热裂解蒸气进行旋风分离，得到生物质热裂解蒸气；(3)使废轮胎颗粒在氮气气氛下进行热裂解反应，反应温度为450～600℃，反应压力为0.08～0.12Mpa，反应时间为0.5～3秒，产生携带有废轮胎热解炭的废轮胎热裂解蒸气，将携带有废轮胎热解炭的废轮胎热裂解蒸气进行旋风分离，得到废轮胎热裂解蒸气；(4)使上述生物质热裂解蒸气与废轮胎热裂解蒸气混合，混合的体积比为1:(0.2～5.0)，混合后在反应温度250～350℃、反应压力0.6～1.2Mpa、反应时间6～10秒、沸石类固体催化剂作用下进行共热裂解反应，混合蒸气通过沸石类固体催化剂的体积空速为8000～12000h^‑1，生成共热裂解蒸气，所述的沸石类固体催化剂为HZSM‑5分子筛催化剂、SBA‑15分子筛催化剂或铂分子筛催化剂；(5)将上述共热裂解蒸气进行一级冷凝，冷凝温度范围为102～105℃，得到一级热解油和一级共热裂解蒸气；(6)将上述一级共热裂解蒸气在0～5℃条件下进行二级冷凝，得到液体产物和不可冷凝气，其中，液体产物静止后分层，分离得到上层液体为二级热解油，下层液体为水；(7)将一级热解油和二级热解油混合，得到热解油。