圆筒状外壳及圆筒状外壳的制造方法

摘要

本发明涉及圆筒状外壳及圆筒状外壳的制造方法。该圆筒状外壳具有由使热固化树脂含浸于强化纤维的复合材料形成的外壳主体(10)、和以环状配置在外壳主体(10)的端部上的槽(12)，外壳主体(10)的周壁(10a)是交替地层叠包含由取向角为±45°的强化纤维带(13a、13b)形成的非卷曲结构的2轴织物(13A)在内的2轴织物层(13)、和包含对沿着周向的强化纤维集束而成的粗纱(14A)在内的粗纱层(14)而形成的，槽(12)的槽壁(12a)是交替地层叠与外壳主体(10)这一侧连续的2轴织物层(13)、和包含由取向角为±45°的强化纤维带(15a、15b)及取向角为0°的强化纤维带(15c)形成的非卷曲结构的3轴织物(15A)在内的3轴织物层(15)而形成的。将强化纤维和热固化树脂的复合材料作为素材，具有环状的槽的风扇外壳的情况下，能够确保整体的高的扭转强度及扭转刚性。

主权项

一种圆筒状外壳，由使热固化树脂含浸于强化纤维的复合材料形成，其特征在于，具有：呈圆筒状的外壳主体；以及在所述外壳主体的端部沿周向以环状配置的向离心侧开口的槽，构成所述外壳主体的周壁是交替地层叠包含由相对于所述外壳主体的轴心方向的取向角为±15～75°的2轴的强化纤维带形成的非卷曲结构的2轴织物在内的多个2轴织物层、和包含对沿着所述外壳主体的周向的强化纤维集束而成的粗纱在内的多个粗纱层而形成的，构成所述槽的槽壁是交替地层叠包含由所述外壳主体的周壁上的与所述多个2轴织物层连续的多个2轴织物层、以及相对于所述外壳主体的轴心方向的取向角为±15～75°的2轴的强化纤维带及相对于所述外壳主体的轴心方向的取向角为0°的1轴的强化纤维带的合计3轴的强化纤维带形成的非卷曲结构的3轴织物在内的多个3轴织物层而形成的。