一种原位铝基复合材料超塑性预处理方法

摘要

本发明涉及提供一种实现原位铝基复合材料超塑性的预处理方法，该方法是将块体原位铝基复合材料铸锭进行锻压塑性变形，制备成一定厚度的原位铝基复合材料板；将原位铝基复合材料板线切割成规则形状；对线切割后的板料进行搅拌摩擦加工处理；然后进行高温拉伸，实现超塑性。本发明通过锻造与搅拌摩擦联合加工的大塑性变形,改善原位铝基复合材料颗粒增强体的大小形状及分布，充分细化基体晶粒，从而实现原位颗粒增强铝基复合材料的超塑性。实验表明，经本发明预处理后的原位铝基复合材料，其高温延伸率均可达到100%以上，实现原位铝基复合材料超塑性能，改善了原位铝基复合材料的高温加工性能。

主权项

一种实现铝基复合材料超塑性的预处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将块体原位铝基复合材料铸锭进行锻压塑性变形，制备成一定厚度的原位铝基复合材料板；锻压处理的工艺参数为：锻压温度300‑350℃，锻压厚度至3‑5mm；所述原位铝基复合材料增强颗粒体积分数为2％‑25％；(2)将原位铝基复合材料板线切割成规则形状；(3)对线切割后的板料进行搅拌摩擦加工处理；搅拌摩擦加工处理的工艺参数如下：搅拌头转速：600～1000r/min；搅拌头加工速度：40～70mm/min；搅拌头的肩宽直径：12mm；搅拌头针长：3.7mm，搅拌针直径：4mm；试验下压量为3.75mm；搅拌头与垂直方面的倾角为2.5度；单面单道搅拌4～8道次；(4)预处理完毕，进行高温拉伸，实现超塑性。