发明名称 一种Ni-Mn-Mg-O/MgAl<sub>2</sub>O<sub>4</sub>重整复合氧化物催化剂的制备方法
摘要 本发明公开了一种Ni-Mn-Mg-O/MgA1<sub>2</sub>O<sub>4</sub>重整复合氧化物催化剂的制备方法,先以醋酸镍、醋酸锰、醋酸镁为原料,采用共沉淀法制备复合氧化物Ni-Mn-Mg-O催化剂活性成分;并以NaAlO<sub>2</sub>和Mg(OH)<sub>2</sub>为原料,采用水热法制备MgA1<sub>2</sub>O<sub>4</sub>尖晶石前驱体,再采用两步煅烧的方法先制备MgA1<sub>2</sub>O<sub>4</sub>尖晶石载体,接着将活性成分和载体按不同比例混合,在700~800℃的较高温度下烧结复合氧化物催化剂。测试结果表明,所得Ni<sub>4</sub>Mg<sub>2</sub>MnO<sub>8</sub>活性组分纯度高、结晶状态好,以密集的颗粒状结晶附着于载体MgA1<sub>2</sub>O<sub>4</sub>尖晶石的层片状骨架结构中,为催化剂活性的充分发挥提供了必备的微观结构条件。
申请公布号 CN104741131A 申请公布日期 2015.07.01
申请号 CN201510109699.X 申请日期 2015.03.12
申请人 陕西科技大学 发明人 张超武;张利娜;宋大龙;缪金良;王芬
分类号 B01J23/889(2006.01)I 主分类号 B01J23/889(2006.01)I
代理机构 西安通大专利代理有限责任公司 61200 代理人 徐文权
主权项 一种Ni‑Mn‑Mg‑O/MgA1<sub>2</sub>O<sub>4</sub>重整复合氧化物催化剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1)Ni‑Mn‑Mg‑O活性成分的制备步骤一、首先,按照摩尔比n(Ni):n(Mn):n(Mg)=4:2:1的比例分别称取镍盐、锰盐和镁盐,然后用去离子水先将醋酸镍配制成浓度为0.45~0.60mol/L的水溶液,再将称取的锰盐和镁盐分别加入其中,制成混合水溶液;步骤二、将混合水溶液置于搅拌器上,在45~55℃恒温和不断搅拌下将浓度为0.2mol/L的NaOH溶液滴加其中,直至混合水溶液的pH值达到9.5~10.5为止,并继续搅拌20~30min,得到共沉淀悬浮液;步骤三、将所得共沉淀悬浮液静置2~3小时,离心过滤、洗涤和干燥后制得复合催化剂Ni‑Mn‑Mg‑O活性组分粉体;2)MgA1<sub>2</sub>O<sub>4</sub>尖晶石载体的制备步骤四、按照摩尔比n(Mg)/n(Al)=1/2的比例分别称取铝源和镁源,并用去离子水将NaAlO<sub>2</sub>配制成0.35~0.45mol/L的水溶液;步骤五、将NaAlO<sub>2</sub>水溶液置于搅拌器上,在45~55℃恒温和不断搅拌下,将称取的Mg(OH)<sub>2</sub>加入其中;再继续加入按照摩尔比n(Na)/n(Cl)=1/1量取的20%HCl溶液,并继续搅拌20~30min,制得水热反应前驱体混合液;步骤六、将水热反应前驱体混合液置于水热反应釜内,于180℃的电热恒温箱中水热反应4~6h,水热反应结束后冷却卸压,将产物离心过滤、洗涤和干燥后得到前驱体粉体;步骤七、将前驱体粉体研磨、压片,再置于高温电炉中500~550℃结晶化烧结4~6h,制得MgA1<sub>2</sub>O<sub>4</sub>尖晶石催化剂载体;3)Ni‑Mn‑Mg‑O/MgA1<sub>2</sub>O<sub>4</sub>重整复合催化剂的制备步骤八、按照质量比1~3:1的比例分别称取复合催化剂Ni‑Mn‑Mg‑O活性组分粉体和MgA1<sub>2</sub>O<sub>4</sub>尖晶石催化剂载体,并按照两者总质量的0.1~0.15%称取活性炭C,然后将三种物质混合后球磨混合均匀;步骤九、将球磨混合均匀的物料压片,放入管式气氛炉中,在保护气氛下,于700~800℃下烧结6~8h,最终制得纯度高、结晶状态好的Ni‑Mn‑Mg‑O/MgA1<sub>2</sub>O<sub>4</sub>重整复合氧化物催化剂。
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