发明名称 电梯绳轮的铸造工艺
摘要 本发明公开了一种电梯绳轮的铸造工艺,造型工艺:采用树脂砂造型,树脂1%;固化剂0.4%;其余为型砂;使用树脂砂制作树脂砂型,采用底注,由四根陶瓷管组成内浇口;炼熔浇注工艺:以C、Si、Mn、P、S、Mg、Re、Cu、Fe为原料以一定的百分比制作浇铸液,将上述原料熔化形成铁水;在球化包中放入球化剂,并覆盖孕育剂,将铁水倒入铁水包进行球化、孕育处理,形成浇注液;向树脂砂型中浇注浇注液,形成电梯绳轮铸件。通过本发明的工艺,加工的电梯绳轮合格率高,各项性能均能达到标准,耐磨性高。
申请公布号 CN104741510A 申请公布日期 2015.07.01
申请号 CN201310723375.6 申请日期 2013.12.25
申请人 青岛玉光精铸厂 发明人 陈玉光
分类号 B22C1/22(2006.01)I;B22C9/28(2006.01)I;C22C37/04(2006.01)I;C22C33/10(2006.01)I 主分类号 B22C1/22(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种电梯绳轮的铸造工艺,其特征在于:它包括以下步骤:(1)采用树脂砂为原料,其成分的百分比含量如下:树脂1%;固化剂0.4%;其余为型砂;使用所述的树脂砂制作树脂砂型,该树脂砂型采用底注,由4根陶瓷管组成内浇口,并且形成铸件外圆处的树脂砂型设置3根所述的陶瓷管,形成铸件内圆处的树脂砂型设置1根所述的陶瓷管;(2)浇注液的制作,其原料化学成分的百分比含量如下:C:3.4‑3.6%;Si:1.9‑2.1%;Mn:0.6‑0.7%;P:0.07%;S:0.02%;Mg:0.035‑0.06%;Re:0.01‑0.015%;Cu:0.6‑0.8%;其余为Fe;(3)将上述原料在电炉内加热至熔炼温度,使合金充分熔化形成铁水,在球化包中放入球化剂,并覆盖孕育剂,将铁水倒入铁水包进行球化、孕育处理,形成浇注液;(4)向所述的树脂砂型中浇注所述的浇注液,凝固后形成电梯绳轮铸件。
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