一种用于生产驱油剂的重烷基苯磺酸的生产方法

摘要

本发明公开了一种用于生产驱油剂的重烷基苯磺酸的生产方法，所述的生产方法以重烷基苯为原料，将原料经过蒸馏塔进行精馏切割操作，选取馏程在310℃～410℃之间的馏分，将得到的馏分加入C12和C16的烷基苯，其质量配比为C12占24%～26％，C16占14％～16%，切割完的重烷基苯占58～62%，将混合后的馏分经过磺化反应最终得到重烷基苯磺酸；本发明采用重烷基苯磺酸QC-801为主要原料生产的驱油剂，在实际使用过程中油溶性和水溶性较好，驱油效果得到了很大的提高，驱油率超过30%，界面张力超过了1.0×10^-3mN/m。

主权项

一种用于生产驱油剂的重烷基苯磺酸的生产方法，其特征在于，所述的生产方法以重烷基苯为原料，将原料经过蒸馏塔进行精馏切割操作，选取馏程在310℃～410℃之间的馏分，将得到的馏分加入C16和C18的烷基苯，其质量配比为C12占24%～26％，C16占14％～16%，重烷基苯占58～62%，将混合后的馏分经过磺化反应最终得到重烷基苯磺酸，其详细的制备方法如下：1）将重烷基苯通过输送泵进预热器导入蒸馏塔中，将导热油温度提升到230℃，待塔釜液位达到1米时停止进料，开启真空泵真空度为0.98mmhg，开启循环泵经再沸器循环加热，待塔顶温度升高至175℃～180℃,将塔釜温度提升至240℃，待塔釜液位开始下降至0.8米时开启进料泵连续进料，将塔釜温度慢慢提升至280℃，每4小时从塔釜底部经换热器出高沸物340～360kg，按此操作步骤进行连续精馏切割操作；2）将步骤1）中得到的馏程在310℃～410℃之间的馏分的烷基苯输送至多个二级重烷基苯罐，当一号罐内达到达到液位后切换至二号罐，然后在一号罐内加入质量配比为C12占24%～26％、C16占14％～16%、重烷基苯占58～62%的烷基苯，1号罐配满转2号罐按此步骤进行；3）将步骤2）中得到的混合原料导入到磺化反应装置内进行磺化反应，磺化反应后得到的重烷基苯磺酸。