破碎辊辊面复熔浇铸耐磨合金层方法

摘要

本发明公开了破碎辊辊面复熔浇铸耐磨合金层方法，该方法用沸腾的钢水接触到经预热的钢件表面达到复熔效果，钢件的表面在受到1450℃钢水热浸时形成复熔层，二者结合面形成一种复熔的状态，铸件成型后，整体复合型辊子经清砂、打磨进行等温完全退火，加工成型后经等温淬火，在950°-1000℃保温完成后进行风冷或空冷，再加热至250度保温回火处理，消除内应力。本发明克服了现有技术的不足，采用预热复熔浇铸，将破碎辊辊面加上耐磨合金层，提高了辊面使用寿命。

主权项

破碎辊辊面复熔浇铸耐磨合金层方法，其特征在于：所述的该方法，第一步，辊子辊芯采用低合金钢整体铸造，其长度长于辊身，设定位芯头长度，复熔浇铸前先造好型腔；第二步，辊芯在箱式炉或井式炉内加热至800℃—950℃，用冶金行吊将其下入型腔内立即盖上盖箱锁紧箱体，并压上合金钢水重量70％的压铁；第三步，将第二步已冶炼好的耐磨合金钢水包，吊至砂箱浇口前进行浇铸，钢温控制在1450℃，采用快浇慢补的浇铸工艺；第四步，此时辊芯表面的温度已缓冷至650℃—750℃，接触钢水后以1mm/min的热浸向芯内梯度复熔，铸件成型后，经加工后低合金钢与耐磨合金钢梯度深度为耐磨合金层厚度的1/50—3/50；第五步，整体复合型辊子经清砂、打磨进行等温完全退火，加工成型后经等温淬火在950℃‑1000℃保温完成后进行风冷或空冷，再加热至250℃保温回火，消除内应力；所述的等温淬火的升温工艺为分级升温100℃/h。