合金钢模铸用发热盖板及其炼制方法

摘要

本发明公开了一种合金钢模铸用发热盖板及其炼制方法，发热盖板由9%粗骨料(石英砂)、10%发热剂（硅铁粉）、53%轻质料（60%矿棉粉+40%锯末）、22%固体结合剂（40%膨润土+60%玉米淀粉）和6%纤维料混合后经模内打制、烘烤而成；发热盖板的密度为：1.8g/cm³-2.5g/cm³。本发明的有益之处在于：本发明的合金钢模铸用发热盖板结构简单，打制和应用方便，成本低；使用后，钢液在帽口内充分燃烧发热，钢锭补缩良好，钢锭头部的钢液时间保持时间延长，改变了钢锭上部钢液结晶前沿推进方式，填充锭身的补缩，使钢锭具有优良的致密的组织，提高了钢锭内部质量，基本消除了锭型偏析、点偏等缺陷，减轻了夹渣物、疏松级别，钢锭成材率由原来的78%提高到了81%。

主权项

合金钢模铸用发热盖板的炼制方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)准备原料：粗骨料、发热剂、轻质料、固体结合剂和纤维料；(2)机械混匀：将粗骨料、发热剂、轻质料、固体结合剂和纤维料按照质量比9：10：53：22：6的比例混合，并搅拌均匀；(3)模内打制：先将一部分混合料倒入模具，用捣固机将发热盖板的底边和四角捣实，然后加满料捣实，再放压环进行压制，压制成型后进行脱模修边角和上口，最后将成型的产品放置在窑车上，自然风干1h后进窑烘烤；(4)烘烤：窑头温度130℃‑150℃，窑尾温度70℃‑90℃，烘烤持续时间16h‑20h；(5)浇铸使用：每盘钢锭浇铸工作结束后，人工直接将合金钢模铸用发热盖板放置于帽口内部的模铸渣上方进行燃烧加热。