一种带有薄壁筒体的大梁铸造方法及铸造模

摘要

本发明公开了一种带有薄壁筒体的大梁铸造方法及铸造模，本发明采用由底箱、下箱、中箱、上箱和盖箱五个箱组成的型箱进行浇铸，将芯模横放在型箱中，在下箱中设有内流道、垂直流道和缝隙流道，在底箱上设有浇注口，同时在底箱上设有横向流道和纵向流道，在每个横向流道与纵向流道的交点都设有浇注口；浇铸时，使金属液通过加压方式从底箱的浇注口注入，使金属液在压力作用下一方面通过内流道流入下箱的型腔，另一方面通过横向流道向两侧流动然后顺着垂直流道进入缝隙流道，最后从上箱的冒口溢出，使冒口中的金属液对大梁顶部的复杂型腔进行补缩。本发明能够确保铸件内部质量，造型方法简便，铸件后续处理容易，能够形成批产，合格率也比较高。

主权项

一种带有薄壁筒体的大梁铸造方法，其特征在于：在对带有薄壁筒体（21）的大梁（20）进行浇铸铸造时，采用由底箱（1）、下箱（2）、中箱（3）、上箱（4）和盖箱（5）五个箱组成的型箱进行浇铸，在下箱（2）、中箱（3）和上箱（4）内设有芯模（6），并将用于浇铸带有薄壁筒体（21）的大梁（20）的芯模横放在型箱中，在下箱（2）中设有内流道（11）、垂直流道（12）和缝隙流道（13），在底箱（1）上设有浇注口（9），同时在底箱上设有横向流道（7）和纵向流道（8），在每个横向流道（7）与纵向流道（8）的交点都设有浇注口（9）；浇铸时，采用压差浇注的方式，使金属液通过加压方式从底箱（1）的浇注口（9）注入，使金属液在压力作用下一方面通过内流道（11）流入下箱（2）的型腔，另一方面通过横向流道（7）向两侧流动然后顺着垂直流道（12）进入缝隙流道（13），通过内流道（11）和缝隙流道（13）同时浇铸出大梁（20）的薄壁筒体（21）部分，当薄壁筒体（21）部分的型腔注满金属液后继续向上充满大梁（20）顶部的复杂型腔最后从上箱（1）的冒口（17）溢出，通过这种方式，即可使冒口（17）中的金属液对大梁（20）顶部的复杂型腔进行补缩，待所浇铸的金属液凝固后即可完成对带有薄壁筒体的大梁浇铸工作。