发明名称 一种多功能凿岩爆破施工车
摘要 本实用新型公开了一种多功能凿岩爆破施工车,包括水平车架、水平旋转座、安装在水平旋转座上部一侧的钻孔及炸药投放装置和安装在水平旋转座上部另一侧的封孔装置;钻孔及炸药投放装置包括第一水平底座、竖向立柱、安装在竖向立柱上的水平转轴和位于水平底座上方的炮孔钻取与自动投药圆盘;封孔装置包括第二水平底座、圆环形外固定圈、两个带动圆环形外固定圈在竖直面上进行左右旋转的液压缸、安装在圆环形外固定圈内的竖向圆盘和竖向安装座,竖向圆盘前侧安装有多个弧形滑轨且竖向滑轨上装有电动喷头。本实用新型结构简单、设计合理、安装布设方便且使用操作简便、使用效果好,能自动完成呈环向布设的多个炮孔钻取、炸药投放与封孔过程。
申请公布号 CN204419027U 申请公布日期 2015.06.24
申请号 CN201420749491.5 申请日期 2014.12.02
申请人 西安众智惠泽光电科技有限公司 发明人 侯鹏
分类号 E21B7/02(2006.01)I;E21D9/00(2006.01)I;F42D1/00(2006.01)I;F42D3/04(2006.01)I 主分类号 E21B7/02(2006.01)I
代理机构 西安创知专利事务所 61213 代理人 杨世兴
主权项 一种多功能凿岩爆破施工车,其特征在于:包括水平车架(19)、安装在水平车架(19)上且能在水平面上进行360°旋转的水平旋转座(20)、安装在水平旋转座(20)上部一侧的钻孔及炸药投放装置(21)和安装在水平旋转座(20)上部另一侧的封孔装置(17),所述水平车架(19)底部安装有多个行走轮(22);所述钻孔及炸药投放装置(21)包括第一水平底座(1)、安装在第一水平底座(1)上的竖向立柱(2)、安装在竖向立柱(2)上的水平转轴(3)和位于第一水平底座(1)上方的炮孔钻取与自动投药圆盘,所述炮孔钻取与自动投药圆盘包括同轴安装在水平转轴(3)上且能绕水平转轴(3)进行左右转动的可转动圆盘(4)和多个均安装在可转动圆盘(4)前部的圆环形凸台(5),每个圆环形凸台(5)上均安装有多个沿圆周方向进行布设的圆弧形底座(10‑1),每个所述圆弧形底座(10‑1)上均安装有一个用于钻取炮孔的电动钻具(11)和一个用于所钻取炮孔内投放炸药包的炸药包投放机构(12),所述电动钻具(11)位于炸药包投放机构(12)左侧且二者均布设在所安装圆弧形底座(10‑1)的中心线上;所述炸药包投放机构(12)包括安装在圆弧形底座(10‑1)上的炸药包投放基座(10‑2),所述炸药包投放基座(10‑2)中部开有呈水平向布设的投放孔(10‑3),所述投放孔(10‑3)内装有多个由前至后进行布设的炸药包且其后部安装有水平推杆,所述投放孔(10‑3)为圆孔,所述水平推杆为直径与投放孔(10‑3)的内径相同的圆柱形直杆,所述可转动圆盘(4)、圆环形凸台(5)、圆弧形底座(10‑1)和炸药包投放基座(10‑2)上均开有供所述水平推杆穿出的圆形通孔;所述可转动圆盘(4)呈竖直向布设,所述第一水平底座(1)上安装有带动可转动圆盘(4)进行左右转动的转动机构,所述转动机构包括位于可转动圆盘(4)左侧的左侧伸缩液压缸(6‑1)和位于可转动圆盘(4)右侧的右侧伸缩液压缸(6‑2),所述第一水平底座(1)上安装有左侧支座一(7‑1)和右侧支座一(7‑2),所述左侧伸缩液压缸(6‑1)的缸体底部与左侧支座一(7‑1)之间以铰接方式进行连接,所述右侧伸缩液压缸(6‑2)的缸体底部与右侧支座一(7‑2)之间以铰接方式进行连接;所述可转动圆盘(4)的左侧壁上安装有左侧支座二(8‑1)且其右侧壁上安装有右侧支座二(8‑2),所述左侧伸缩液压缸(6‑1)的活塞杆上端与左侧支座二(8‑1)之间以铰接方式进行连接,所述右侧伸缩液压缸(6‑2)的活塞杆上端与右侧支座二(8‑2)之间以铰接方式进行连接;所述可转动圆盘(4)的正后方设置有一个能进行前后移动并能对各投放孔(10‑3)内所装水平推杆进行推动的后侧圆盘(18),所述后侧圆盘(18)呈竖直向布设且其安装在水平滑移支座(13)上,所述第一水平底座(1)上安装有供水平滑移支座(13)进行前后滑移的滑移轨道(9);所述封孔装置(17)包括第二水平底座(17‑1)、位于第二水平底座(17‑1)前侧上方的圆环形外固定圈(17‑2)、两个对圆环形外固定圈(17‑2)进行支撑并带动圆环形外固定圈(17‑2)在竖直面上进行左右旋转的液压缸(17‑10)、安装在圆环形外固定圈(17‑2)内的竖向圆盘(17‑3)和安装在第二水平底座(17‑1)后侧上方的竖向安装座(17‑11),所述圆环形外固定圈(17‑2)和竖向圆盘(17‑3)均呈竖直向布设且二者均布设在同一竖直面上;两个所述液压缸(17‑10)分别位于圆环形外固定圈(17‑2)的左右两侧下方且二者呈对称布设,两个所述液压缸(17‑10)的缸体底部均以铰接方式安装在第二水平底座(17‑1)上,所述第二水平底座(17‑1)上对应设置有供两个所述液压缸(17‑10)的缸体安装的第一铰接座(17‑12),两个所述液压缸(17‑10)的活塞杆顶端以铰接方式安装在圆环形外固定圈(17‑2)上,所述圆环形外固定圈(17‑2)的左右两侧分别安装有一个供液压缸(17‑10)的活塞杆安装的第二铰接座(17‑13);所述竖向安装座(17‑11)位于竖向圆盘(17‑3)的正后方且其前侧上部安装有供竖向圆盘(17‑3)安装的水平安装轴(17‑4),所述竖向圆盘(17‑3)与水平安装轴(17‑4)呈同轴布设;所述竖向圆盘(17‑3)前侧安装有多个弧形滑轨(17‑5),多个所述弧形滑轨(17‑5)均布设在同一竖直面上且其直径均不相同,多个所述弧形滑轨(17‑5)所在圆的圆心均与圆环形外固定圈(17‑2)所在圆的圆心相同,且多个所述弧形滑轨(17‑5)按照直径由小到大的顺序由内至外排列;每个所述弧形滑轨(17‑5)上均安装有多个第一弧形滑移座(17‑6),多个所述弧形滑轨(17‑5)上所安装第一弧形滑移座(17‑6)的数量由内至外逐渐增大;所述第一弧形滑移座(17‑6)为供用于向炮孔内注入封孔剂的电动喷头(17‑8)安装且能带动电动喷头(17‑8)沿弧形滑轨(17‑5)前后滑移的安装座,所述电动喷头(17‑8)安装在第一弧形滑移座(17‑6)前侧;所述水平转轴(17‑4)与竖向圆盘(17‑3)呈垂直布设。
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