角钢对扣箱体主焊缝全熔透的成型工艺

摘要

本发明公开了一种角钢对扣箱体主焊缝全熔透的成型工艺，具体的说是一种箱型钢构件主焊缝全熔透的成型工艺。它包括铺设钢平台并找平，使角钢的两个长边形成相等的工艺坡口，在角钢上增加钢衬垫，在钢平台铺设箱型钢限位板、箱体和楔形块，并通过楔形块对箱体进行预紧紧固，在箱体两端加放封装板，将箱体放置在箱型钢定位工装上，采用船形斜横焊的方式对箱体主焊缝进行焊接，焊接完成后，检验箱体的各种指标是否符合验收要求。本发明可以使箱体一次成型，并可以将产品扭曲度、直线度一次性控制在公差范围内，同时，避免了尺寸超差后需要矫正、焊缝返修等繁琐的工艺过程，既有效的保证了焊接质量,又有效的控制了变形。

主权项

角钢对扣箱体主焊缝全熔透的成型工艺，其特征在于：它包括如下工艺步骤，步骤1：将钢平台(1)铺设在工作台上，并在工作台上对钢平台(1)进行找平；步骤2：准备若干角钢(2)、若干箱型钢限位板(3)和若干角钢限位板(4)，所述角钢(2)由两个相互垂直连接的长边组成，两个长边分别为第一长边(21)和第二长边(22)，若干角钢(2)包括第一角钢(23)和第二角钢(24)；步骤3：对第一角钢(23)的两个长边均进行切割或剪切校平，使第一角钢(23)的两个长边的端部均形成V型的工艺坡口(5)，所述第一角钢(23)上的两个工艺坡口(5)相等；步骤4：在钢平台(1)上安装两组间隔平行布置的角钢限位板(4)，两组角钢限位板(4)之间的距离为第二角钢(24)的横截面宽度减去第二角钢(24)的厚度，两组角钢限位板(4)分别为第一组角钢限位板(41)和第二组角钢限位板(42)；步骤5：将第一角钢(23)的第一长边(21)水平的放置在钢平台(1)上，并使第一角钢(23)的第二长边(22)与第一组角钢限位板(41)接触，在第一角钢(23)的第一长边(21)上端放置与第一角钢(23)等长的第一钢衬垫(61)，使第一钢衬垫(61)一端与第一角钢(23)的第一长边(21)搭接焊接，第一钢衬垫(61)另一端与第二组角钢限位板(42)接触；步骤6：将第一角钢(23)的第二长边(22)水平的放置在钢平台(1)上，并使第一角钢(23)的第一长边(21)与第一组角钢限位板(41)接触，在第一角钢(23)的第二长边(22)上端放置与第一角钢(23)等长的第二钢衬垫(62)，使第二钢衬垫(62)的一端与第一角钢(23)的第二长边(22)搭接焊接，第二钢衬垫(62)另一端与第二组角钢限位板(42)接触；步骤7：在钢平台(1)上用标识线画出箱型钢的箱型钢大样基准线(89)，箱型钢大样基准线(89)包括与箱体(25)的横截面平行的第四基准线(84)、与第四基准线(84)垂直相交的第五基准线(85)、与第四基准线(84)垂直相交的第六基准线(86)，第五基准线(85)位于第六基准线(86)左侧，第五基准线(85)与第六基准线(86)之间的距离为箱体(25)的横截面宽度，步骤8：接着在第五基准线(85)的左侧加画收缩余量线(88),所述收缩余量线(88)与第五基准线(85)之间的距离为0.5～2mm，在第六基准线(86)右侧加画第七基准线(87)，第六基准线(86)与第七基准线(87)之间的距离为100‑150mm，步骤9：然后在第七基准线(87)右侧安装与第七基准线(87)垂直相交的第一组箱型钢限位板(31)，在收缩余量线(88)左侧安装与所述收缩余量线(88)垂直相交的第二组箱型钢限位板(32)，并使第一角钢(23)的第一长边(21)或第一角钢(23)的第二长边(22)呈水平的搁置在钢平台(1)上，将第二角钢(24)放置在第一角钢(23)上，使第一角钢(23)和第二角钢(24)拼装成箱体(25)；步骤10：将楔形块(7)置于第一角钢(23)和第一组箱型钢限位板(31)之间，并通过楔形块(7)对由第一角钢(23)和第二角钢(24)对扣而成的箱体(25)进行预紧紧固，在箱体(25)两端加放封装板(71)，并对封装板(71)与箱体(25)的连接处施以满焊焊接；步骤11：在完成步骤9和步骤10后，在钢平台(1)上安装多个间隔布置的箱型钢定位工装(73)，箱型钢定位工装(73)包括安装在钢平台(1)上的第一底板(74)，以及与第一底板(74)上端垂直连接的箱体支撑板(75)，箱体支撑板(75)顶端设有与第二角钢(24)外壁匹配的V型槽(72)，将第二角钢(24)放置在V型槽(72)上，并使V型槽(72)的中心线与第一角钢(23)的脊骨线(26)垂直相交，对第二角钢(24)底部与V型槽(72)底部的接触处进行点焊焊接，对第二角钢(24)的两个长边与V型槽(72)的两侧边的接触处进行点焊焊接；步骤12：检查箱体主焊缝(27)处的间隙是否超过3mm，若间隙没有超过3mm，则可直接进入下一步操作，若间隙超过了3mm，则应先对第一角钢(23)和第二角钢(24)的接触处进行加固矫正，使第一角钢(23)和第二角钢(24)在接触处的间隙不超过3mm，接着对第一角钢(23)和第二角钢(24)的接触处进行点焊焊接，然后才能进入下一步操作；步骤13：采用船形斜横焊的方式对箱体主焊缝(27)依次进行打底焊、填充焊和盖面焊，焊接方向为由两名焊工从中部向两边对称焊接，焊接顺序为先采用花焊对箱体主焊缝(27)进行焊接，花焊完成后，再对箱体主焊缝(27)进行满焊焊接；步骤14：在完成步骤13后，将箱体(25)风冷至常温，打开箱体(25)与箱型钢定位工装(73)之间的定位焊点，并清除箱型钢主焊缝(27)处的焊渣和氧化物；步骤15：对箱体(25)进行超声波探伤和目视几何尺寸精度检查，各种指标都符合验收和规范要求后，对箱体(25)进行编码标注，并转入下一道工序。