RH真空精炼脱硫的方法

摘要

本发明公开了一种RH真空精炼脱硫的方法，其包括下述步骤：（1）转炉出钢过程中加入石灰颗粒，出完钢后加入精炼渣，钢包停止吹氩后加入铝渣或铝粉；（2）上述钢包内的钢水进RH炉，开始抽真空进行RH真空处理；抽真空过程中，真空度达到3～30kpa时，关闭抽真空装置，然后加入0.5～4kg/t钢的预熔型精炼渣，再开启抽真空装置继续进行RH真空处理；（3）上述RH真空处理结束时，如果硫含量达到工艺要求且钢水其它条件均满足要求，则关闭抽真空装置，将钢包车开出处理位。本方法只是利用现有的常规RH真空精炼炉工艺装备，无需对现有工艺装备进行改造，无需增加额外脱硫喷粉设施；具有设备要求低、工艺简单、生产成本低等特点。

主权项

一种RH真空精炼脱硫的方法，其特征在于，其包括下述步骤：（1）转炉出钢过程中加入石灰颗粒，出完钢后加入精炼渣，钢包停止吹氩后加入铝渣或铝粉；（2）上述钢包内的钢水进RH炉，开始抽真空进行RH真空处理；抽真空过程中，真空度达到3～30kpa时，关闭抽真空装置，然后加入0.5～4kg/t钢的预熔型精炼渣，再开启抽真空装置继续进行RH真空处理；所述预熔型精炼渣主要成分的重量含量为：CaO 45～55%，Al₂O₃ 25～45%；（3）上述RH真空处理结束时，如果硫含量达到工艺要求且钢水其它条件均满足要求，则关闭抽真空装置，将钢包车开出处理位；如果硫含量高于工艺要求，则关闭抽真空装置，待真空度达到3～30kpa时，加入0.5～4kg/t钢的上述预熔型精炼渣，或石灰颗粒0.5～4kg/t钢、和0.3～2kg/t钢的萤石颗粒或CaF₂改质剂，然后再开启抽真空装置，循环流动时间不低于8min，最后关闭抽真空装置，直至硫合格为止。