一种高速列车用电缆的生产工艺

摘要

本发明公开了一种高速列车用电缆的生产工艺，包括制备线芯、包覆线芯、包覆隔离层、设置抗拉绳、包覆绝缘层及绝缘层改性等六步。本采用发明生产工艺所生产的高速列车用电缆具，生产工艺简单易掌握，对生产条件要求较传统高速列车用电缆生产要求显著降低，生产相关参数准确易掌握，从而利于提高对生产过程的自动化及提高产品质量检验精确度，同时导电线芯结构紧密，结构强度及韧性性能较传统高速列车用电缆均显著提高，从而极大的提高了电缆的抗拉、抗冲击及抗振动性能，另具有良好的对外隔离性能，及耐高温、耐腐蚀及阻燃性能，可有效提高电缆对外部复杂电磁干扰抵抗能力，提高了电缆自身的防护能力，有助于提高电缆运行的安全性及稳定性。

主权项

一种高速列车用电缆的生产工艺，其特征在于：具体包括如下几个步骤：第一步：制备线芯，将多根直径及电阻率相同的镀锡细铜丝进行分层、同向并进行多次绞合编制成一根独立线芯，其中分层层数不低于3层，绞合编制次数为每5厘米长度绞合次数不低于5次；第二步：包覆线芯，在制备成型后的线芯外表面烧结缠绕FWCR涂层，并在FWCR涂层外表面包覆至少一层芳纶纱包覆层，且芳纶纱包覆层厚度为0.5—2毫米；第三步：包覆隔离层，沿线芯分布方向，在芳纶纱包覆层外表面缠绕至少两层聚酯薄膜带，其中聚酯薄膜带缠绕方向与线芯轴线呈15°—75°夹角，两相邻聚酯薄膜带缠绕方向呈45°—90°夹角；第四步：设置抗拉绳，在隔离层外设置抗拉绳，其中抗拉绳至少两根，并环绕线芯轴线均布在聚酯薄膜带隔离层外表面；第五步：包覆绝缘层，采用共挤方法，对聚酯薄膜带隔离层外表面进行内层绝缘层及外层绝缘层包覆作业，其中内层绝缘层主体基材为交联聚乙烯，外层绝缘层主体基材为交联耐油低烟无卤阻燃聚烯烃；第六步：绝缘层改性，对包覆在线芯外表面的绝缘层进行交联辐照，对内层绝缘层及外层绝缘层进行改性处理，然后待经过交联辐照处理的绝缘层自然冷却至常温即可。