圆盘剪高精度刀轴的加工方法

摘要

本发明公开了一种圆盘剪高精度刀轴的加工方法，依次按以下步骤进行：步骤1、锻造坯料及正火处理；步骤2、粗车；步骤3、调质：对刀轴进行淬火和高温回火处理；步骤四、半精车；步骤五、半精磨；步骤六、精车；步骤七、精磨：磨削刀轴的主要外圆和锥度，同时在磨削的砂轮轴向端面的中部设置凹槽，被夹在凹槽至砂轮周面之间的部分为砂轮的磨削部分，使转动过程中的砂轮的磨削部分对装夹在机床上后处于转动过程中的刀轴轴肩的端面进行磨削，在磨削过程中，使砂轮沿刀轴的径向往复运动。本发明可以减小砂轮与轴肩的接触面积，防止磨削加工过程中轴肩端面与砂轮的共振使砂轮跳动以及加剧轴的跳动，保障轴向端面磨削加工精度在0.005um以内。

主权项

一种圆盘剪高精度刀轴的加工方法，其特征在于，依次按以下步骤进行：步骤一、锻造坯料及正火处理；坯料经锻造成型为刀轴后进行正火处理；步骤二、粗车：采用普通车床车削刀轴上的第一外圆(1)、第二外圆(2)、第三外圆(3)、第四外圆(4)、第五外圆(5)、第六外圆(6)、第七外圆(7)、第八外圆(8)、第九外圆(9)、第十外圆(10)、第十一外圆(11)、第十二外圆(12)、第十三外圆(13)；步骤三、调质：对刀轴进行淬火和高温回火处理；步骤四、半精车：采用普通车床或数控车床车削第一外圆(1)、第三外圆(3)、第四外圆(4)、第六外圆(6)、第七外圆(7)、第八外圆(8)、第十外圆(10)、第十一外圆(11)、第十二外圆(12)、第十三外圆(13)及第一中心孔(15)；步骤五、半精磨：采用普通磨床磨削第一外圆(1)、第三外圆(3)、第四外圆(4)、第六外圆(6)、第八外圆(8)、第十一外圆(11)、第十二外圆(12)、第十三外圆(13)；步骤六、精车：在普通车床或数控车床上，对步骤四中的第七外圆(7)、第十外圆(10)车削螺纹，和精加工第五外圆(5)、第九外圆(9)呈圆锥形；步骤七、精磨：在步骤五的基础上，对刀轴的第一外圆(1)、第三外圆(3)、第四外圆(4)、第六外圆(6)、第八外圆(8)、第十一外圆(11)、第十二外圆(12)、第十三外圆(13)磨削锥度，同时在磨削的砂轮轴向端面的中部设置凹槽，被夹在凹槽至砂轮周面之间的部分为砂轮的磨削部分，使转动过程中的砂轮的磨削部分对装夹在机床上后处于转动过程中的刀轴轴肩的端面进行磨削，在磨削过程中，使砂轮沿刀轴的径向往复运动。