一种用于刚玉生产的铝灰处理系统

摘要

一种用于刚玉生产的铝灰处理系统，属于刚玉的生产领域，铝灰经振动筛筛分后进行称重先送入制浆池内搅拌制浆，而后送到铝灰反应罐内进行反应，反应完毕后过滤、烘干、烧结成铝灰球即完成铝灰的处理。本发明通过将铝灰与水混合制成的铝灰浆在密闭罐体内搅拌反应，使铝灰中含有的氨以及部分杂质被除去，而后通过过滤、烘干、烧结等工艺，进一步提升了铝灰的纯度，进而使得制成的刚玉具备优良的强度、硬度、耐磨性能和耐火度等性能；铝灰反应罐上设置有置换水进水管和置换水排水管，两者相互配合对铝灰浆中的水进行置换，从而进一步提升了反应除杂的效果。

主权项

一种用于刚玉生产的铝灰处理系统，其特征在于：包括振动筛（13）、铝灰仓（11）、称重器（10）、制浆池（2）、铝灰反应罐（1）、过滤脱水机（9）、烘干窑（3）、烧结窑（4）、冷却窑（5）、冷却水管（6）、烟囱（7）和负压收尘器（15），其中，负压收尘器（15）的收尘罩（14）设置在振动筛（13）的上方，振动筛（13）的筛下料通过提升机（12）送入到铝灰仓（11）内储存，由铝灰仓（11）排出的铝灰经过称重器（10）称重后送入制浆池（2）内搅拌制浆，并由砂浆泵泵送到铝灰反应罐（1）内进行反应；所述铝灰反应罐（1）包括一个罐体和设置在罐体内且由电机驱动其转动的搅拌轴（103），搅拌轴（103）上分布有若干搅拌叶片（102），罐体的上部和底部分别设有铝灰浆排入管（101）和铝灰浆排出口（109），所述铝灰浆排入管（101）的一端与罐体的上部侧壁倾斜连接，另一端朝下延伸与砂浆泵连通，在罐体的内表面设置有一层塑料内壁（105），且罐体的顶部设置有氨气排放口（104）；所述铝灰反应罐（1）的铝灰浆排出口（109）排出的反应完毕的铝灰浆经过滤脱水机（9）过滤脱水后送入烘干窑（3）内进行烘干，烘干窑（3）由回转支撑轮（307）支撑其转动，烘干窑（3）的窑头设置有铝灰入口（103）和与烟囱（7）连接的尾气排出口（302），窑尾设置有铝灰出口（305）和高温尾气入口（306），烘干窑（3）的外侧壁上分布有若干随其转动而摆动进而敲击烘干窑（3）外壁的敲击摆（301），所述尾气排出口（302）排出的尾气经烟囱（7）处理后排入大气，烟囱（7）的中部和上部环绕其内壁设置有雾化管（703），雾化管（703）与烟囱（7）外部的输水管（8）连通，并将输水管（8）中的水雾化后喷出对尾气降温和除尘，烟囱（7）的底部为下凹的弧形底壁（702），弧形底壁（702）的最低处开设有供水流出的排水管（701）；所述烘干窑（3）的铝灰出口（305）排出的干燥铝灰经过管道送入到烧结窑（4）内进行烧结，烧结窑（4）由回转支撑（407）支撑其转动，窑头分别设有与烘干窑（3）的高温尾气入口（306）连通的高温尾气出口（406）和与烘干窑（3）的铝灰出口（305）连接的进料口（405），窑尾分别设有燃气入口（401）和扒渣口（402），在窑尾的窑壁上开设有排料口（403），在排料口（403）的下方设有接料斗（504），接料斗（504）将烧结窑（4）排出的高温铝灰送入到冷却窑（5）内，冷却窑（5）内壁设置有螺旋状凸棱（502），该螺旋状凸棱（502）从冷却窑（5）的铝灰进入端向铝灰排出端螺旋延伸，冷却窑（5）由其底部的两组回转轴承（503）支撑其回转运动，所述冷却水管（6）设置在冷却窑（5）的正上方，并通过其表面密布的布水孔向冷却窑（5）的表面喷洒冷却水；所述过滤脱水机（9）过滤铝灰浆后的水以及烟囱（7）的排水管（701）排出的水经过沉降净化后均返回到制浆池（2）内参与制浆。