一种复合澄清剂、其制备方法及采用该复合澄清剂制备E玻璃纤维的方法

摘要

本发明公开了一种复合澄清剂及其制备方法，其特征在于，由氧化铈10份、氧化锑20份、锂云母3份和硫酸钙60份复合而成。该复合澄清剂由氧化铈、氧化锑、锂云母和硫酸钙复配而成，克服了采用单一的氧化铈、氧化锑和锂云母作为澄清剂成本高的难题，而且毒性低、澄清效果更好；并且公开了由复合澄清剂制备E玻璃纤维的方法，该方法利用复合澄清剂的“逐级”澄清理论，在玻璃熔化时逐级分解，接力澄清，使其澄清能力一直处于旺盛状态，从而制得杂质少、质量好的E玻璃纤维。

主权项

一种采用复合澄清剂制备E玻璃纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）称量：各原料按重量份计配比为：高岭土60～140，叶腊石340～450，生石灰150～200，白云石60～90，硬硼钙石40～90，白泡石130～230，萤石15～30，钠长石20～50，复合澄清剂2～6，各原料配比之和为1000；将上述原料分别称量待用；（2）配料：启动搅拌器，待搅拌器运转正常后，将萤石、钠长石和复合澄清剂预先混合，再将预先混合的原料同步骤（1）的剩余原料一起送入气力混合器，搅拌均匀，均匀度≥92%；（3）熔制：将步骤（2）混合均匀的物料送入窑炉中熔制得到高温玻璃液；熔制温度控制在1550～1610℃；熔制时间为72～100h；（4）通路：将步骤（3）制得的高温玻璃液经澄清、均化后进入作业通路，并经800～4000孔的铂金漏板中流出，从铂金漏板中流出的温度控制在1280～1330℃；（5）拉丝：步骤（4）制得的物料表面涂覆一层高分子乳液后，缠绕在车头上制成直径为9～24μm的原丝，成分为：SiO₂：53.8～55.8% 、Al₂O₃：13.8～14.8%、 Fe₂O₃：≤0.48%、CaO：23.2～24.5%、MgO：2.0～2.6%、Na₂O+K₂O：≤0.80%、B₂O₃：2.5～3.8%；（6）烘干：步骤（5）制得的原丝采用蒸汽烘干或者微波炉加热烘干方式制得无碱玻璃纤维；烘干温度控制在90～150℃，烘干时间为12～16h；（7）后工序：将步骤（6）烘干后的无碱玻璃纤维经络纱、检验、包装后入库；所述复合澄清剂由下列重量份的原料制成： 氧化铈10份、氧化锑20份、锂云母3份和硫酸钙60份；所述复合澄清剂过100目筛的颗粒度筛余量≤10%；所述复合澄清剂中，CeO₂≥0.5%，Li₂O≥0.15%，Sb₂O₃≥1.00%，SO₃18%～30%，PbO≤120PPm，As≤40PPm，P₂O₅≤200PPm，H₂O≤1.0；所述复合澄清剂采用以下方法制得：将氧化铈、氧化锑、锂云母和硫酸钙分别在700～900℃下煅烧2～4小时，再进行粉碎、研磨，将研磨后的氧化铈、氧化锑、锂云母和硫酸钙混合均匀，制得复合澄清剂。2.根据权利要求1所述的采用复合澄清剂制备E玻璃纤维的方法，其特征在于，各原料按重量份计配比为：高岭土80.5，叶腊石376，生石灰186，白云石66，硬硼钙石53，白泡石177，萤石26，钠长石32，复合澄清剂3.5，各原料配比之和为1000。3.根据权利要求1所述的采用复合澄清剂制备E玻璃纤维的方法，其特征在于，各原料按重量份计配比为：高岭土80，叶腊石384，生石灰165，白云石76，硬硼钙石79，白泡石155，萤石23.5，钠长石34，复合澄清剂3.5，各原料配比之和为1000。4.根据权利要求1所述的采用复合澄清剂制备E玻璃纤维的方法，其特征在于，各原料按重量份计配比为：高岭土80，叶腊石377，生石灰167，白云石83，硬硼钙石71，白泡石159，萤石24.6，钠长石34，复合澄清剂4.4，各原料配比之和为1000。