一种物理吸附制取植物油的方法

摘要

本发明公开了一种物理吸附制取植物油的方法。经过清理、调质、压榨获得压榨饼和毛油；采用海泡石脱胶剂对毛油进行脱胶处理、海泡石脱酸剂对脱胶油进行脱酸处理、海泡石脱色剂对脱酸油进行脱色处理、海泡石脱水剂对脱色油进行脱水处理，分离后获得脱水油；过滤后将成品植物油密闭保存。利用过后的海泡石中通入有机溶剂循环处理，过滤得到滤饼后煅烧、研磨粉碎，粉碎粒度为100目～200目，干燥后即可再利用。选取食用级海泡石对植物油进行物理吸附精炼处理，操作简单方便、能耗低、损耗小、油脂营养成分损失小、吸附材料可循环利用，且能达到植物油的食用标准。

主权项

一种物理吸附制取植物油的方法，其特征在于包括如下步骤：1)清理：挑选新鲜的油籽，选择清理设备分离除去等异物；2)调质：调节清理后油籽的水分和温度；3)压榨：采用机械压榨机对物料进行压榨，获得压榨饼和毛油；4)物理吸附脱胶：采用海泡石脱胶剂对毛油进行脱胶处理，分离后获得脱胶油；所述海泡石脱胶剂选取食用级海泡石，以2mol/L～10mol/L浓度的H₂SO₄、HCl、HNO₃的任意一种，对海泡石进行酸化处理，海泡石与酸溶液的质量比为1:10～1:20，微波处理功率400W～1000W，酸化时间为8min～20min完毕，然后将海泡石反应物水洗至pH为4～5，烘干、研磨过100～200目筛子得到海泡石脱胶剂；5)物理吸附脱酸：采用海泡石脱酸剂对脱胶油进行脱酸处理，分离后获得脱酸油；所述海泡石脱酸剂选取食用级海泡石，重复上步对海泡石的酸化处理，然后用质量浓度为5％～20％的NaOH对酸化海泡石进行碱化处理，海泡石与碱溶液的质量比为1:8～1:18，超声波处理功率300W～1200W，时间为10min～30min，过滤去除碱液，干燥、研磨过100～200目筛子得到海泡石脱酸剂；6)物理吸附脱色：采用海泡石脱色剂对脱酸油进行脱色处理，分离后获得脱色油；所述海泡石脱色剂选取食用级海泡石，在100℃～200℃条件下焙烤活化1h～2h；然后用0.5mol/L～2mol/L的H₂SO₄、HCl或HNO₃酸溶液酸化处理，海泡石与酸溶液的质量比为1:10～1:20，酸化温度为80～120℃，酸化时间为1h～2h，海泡石反应物水洗至pH为4～5，干燥、研磨过100～200目筛子得到海泡石脱色剂；7)物理吸附脱水：将采用海泡石脱水剂对脱色油进行脱水处理，分离后获得脱水油；所述海泡石脱水剂选取食用级海泡石，将其置于300℃～500℃马弗炉中煅烧2～4h，干燥既得；8)过滤：联用叶片式过滤机和袋式过滤机处理脱水油，过滤后将成品植物油密闭保存；其中，步骤4、5、6、7中利用过后的海泡石再利用回收方法如下：向吸附后的海泡石中通入正己烷、石油醚的一种，循环处理1h～2h，然后通入95％乙醇，再循环处理1h～2h；将反应物抽滤去除滤液，得到海泡石滤饼；将其置于300℃～500℃马弗炉中煅烧1h～2h，然后将物料取出，进行研磨粉碎，粉碎粒度为100目～200目，干燥后即可再利用。