一种电泳填色工艺

摘要

本发明的目的是公开一种电泳填色工艺，具体包含以下工艺路线：金属产品的前期加工、化学脱脂、感光油墨涂覆、图形转移、砂面蚀刻、电解抛光、阴极电泳、脱除遮蔽油墨、烘干检验；本发明所述的一种电泳填色工艺通过改性的低温电解抛光工艺和独特的遮蔽蓝油脱除工艺，有效地解决了电泳层同蚀刻底层的附着力问题，同时也解决了脱除遮蔽油墨时电泳层性能变差的问题，从而将电泳填色工艺可用于工业化标牌的大批量生产。

主权项

一种电泳填色工艺，其特征是，包含以下工艺路线：a)  金属产品的前期加工：针对平板标牌类产品，使用裁板机精确裁切到所需要的尺寸；针对立体产品，通过车、铣、雕、磨的机械加工手段加工到产品的尺寸及外观要求；b)  化学脱脂：针对不锈钢类产品，除油配方及工作条件如下：强力金属除油粉        30‑50G/L温度                  60‑80℃时间                  3‑5MINc)  感光油墨涂覆：感光油墨选用PCB行业通用的感光线路油墨，平板类产品使用丝网印刷的方法，立体产品使用喷涂的方法，涂层厚度控制在15‑30µm之间；d)  图形转移：需要凸起的部位保留遮蔽油墨，需要蚀刻砂面纹理的部位洗去遮蔽油墨；e)  砂面蚀刻：把需要凸起的部位保留下来，把需要蚀刻砂面纹理的部位通过化学铣切的方法腐蚀下去，并保证需要的深度；对于不锈钢材料，选用以下工艺条件：三氯化铁            38‑40度波美盐酸                0.2‑0.5MOL/L温度                45‑53℃时间                10‑20MINf)  电解抛光：选用以下工艺条件：硫酸                50‑400ML/L磷酸                50‑400ML/L光亮剂              10‑50 ML/L电压                5‑15V阴极                铅板或者SUS316不锈钢温度                20‑50℃时间                1‑5MINg)  阴极电泳：选用EC‑3170阴极聚氨酯‑丙烯酸树脂电泳漆，工艺如下：固体含量（wt%）     10±2.5PH（25℃）          4.5±0.5电导率（25℃）      500±200μS/cm温度                28±2℃电压                20‑100V时间                10‑120 S固化条件            工件温度120℃，固化时间10MIN阳极                SUS316使用设备            100V电泳槽、超滤机与树脂塔h)  脱除遮蔽油墨：阴极电泳后，去除产品凸起部位所遮蔽的蓝油，在脱除配方中添加一种吸附剂吸附在电泳漆的表面，在高温强碱的脱除环境中保护泳漆不受破坏，经过优选后的产品工艺条件如下：氢氧化钠            10‑80G/L碳酸钠              10‑30 G/L吸附剂              0.3‑5 G/L温度                70‑80℃时间                5‑10MIN使用设备            不锈钢超声设备油墨脱除后，需用高压水枪吹去表面电泳漆和遮蔽油墨边缘的遮蔽油墨粉末；i)  烘干检验：产品脱除油墨后，使用纯水清洗干净，并用压缩空气吹干，进入烤箱烘干，烘干温度设置120℃，时间60MIN。