发明名称 一种电化学氧化装置
摘要 本发明公开了一种电化学氧化装置,其包括壳体、进水口、液体分布器、阳极床、阴极床、微电解填料层、出水口、电源、填料卸口、填料压板、溢流堰,本装置以含苯酚污染物的焦化废水为处理对象,通过阴极床和阳极床构成的电化学氧化体系,将水中难降解有机物氧化降解为二氧化碳、水和无机离子等无害物质,氧化体系中阳极材料可有效提高羟基自由基生成率,促进氧化降解有机物效率,同时和传统电化学方法相比降低了处理废水所需的能耗,选用螺旋长条状碳钢屑作为微电解填料,在保证处理效果的前提下,能有效节约成本,该装置易于管理,操作简单且运行稳定。
申请公布号 CN103408112B 申请公布日期 2015.06.03
申请号 CN201310329678.X 申请日期 2013.08.01
申请人 昆明理工大学 发明人 瞿广飞;裘伟霞;吴淼淼;宁平;张健
分类号 C02F1/467(2006.01)I 主分类号 C02F1/467(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种电化学氧化装置,其特征在于:包括壳体(1)、进水口(2)、液体分布器(4)、阳极床(5)、阴极床(6)、微电解填料层(7)、出水口(8)、电源(9)、填料卸口(10)、填料压板(13)、溢流堰(15),进水口(2)设置在壳体(1)的下部,液体分布器(4)设置在进水口处,在液体分布器(4)上方设置4层以上的阳极床(5),阳极床(5)上方设置4层以上的阴极床(6),阳极床(5)或阴极床(6)设于填料压板(13)之上,微电解填料层(7)填充在阳极床或阴极床与填料压板(13)之间,溢流堰(15)设置在壳体(1)上,出水口(8)设置在壳体(1)上,电源分别与阴极床(6)和阳极床(5)连接,填料卸口(10)设置在壳体上,进水口处设有流量计;所述阳极床(5)包括填料支撑板、筛网、阳极材料(17),在阳极材料上放置填料支撑板,填料支撑板上放置筛网,阳极床之间的间距为200~400mm,其中,阳极材料为Ti/SnO<sub>2</sub>阳极材料;所述Ti/SnO<sub>2</sub>阳极材料的制备方法如下:①用无水乙醇配制SnCl<sub>4</sub>和SbCl<sub>3</sub>溶液,溶液中SnCl<sub>4</sub>的浓度0.2~0.4mol/L,SbCl<sub>3</sub>的浓度0.01~0.02mol/L,然后在溶液中加入浓度为0.25~0.5mol/L的氨水,加至溶液中沉淀不再增加为止,过滤,滤渣洗涤3~5次,然后在50~70℃下在滤渣中滴加草酸至其完全溶解后,按每1L溶液中加入3.5~5.5mL聚乙二醇的比例在溶液中加入聚乙二醇制成溶胶;或者,将用无水乙醇配制的SnCl<sub>4</sub>和SbCl<sub>3</sub>溶液分别置于密闭容器中,溶液中SnCl<sub>4</sub>的浓度0.2~0.4mol/L,SbCl<sub>3</sub>的浓度0.01~0.02mol/L,然后将溶液在60~80℃条件下搅拌干燥至出现白色粉末,将两种粉末按质量比为1:0.8~1:1.2的比例混合后,再以180~220 mg/L的比例将混合粉末溶于无水乙醇中,然后加入乙酸乙酯和蒸馏水制成溶胶备用,其中无水乙醇与乙酸乙酯、蒸馏水之比为1:1:0.2~1:1:0.6;②将步骤①中制备得到的溶胶涂在经打磨、碱洗、酸洗三步处理后的网状钛基体表面,其中钛基体网孔孔径为6~12mm,厚度为3.5~4.5mm,然后在90~105℃下烘干15~25min使溶胶变成凝胶,反复将溶胶涂在网状钛基体表面然后进行烘干,此过程重复进行5~8次后,在600~650℃下热处理150~180min,然后自然冷却至室温,用蒸馏水洗涤3~5次,即可得到Ti/SnO<sub>2</sub>阳极材料。
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