白胡椒的机械化综合加工方法

摘要

本发明白胡椒的机械化综合加工方法，包括1）采收新鲜成熟胡椒串；2）进行超声波清洗；3）臭氧水清洗灭菌；4）果梗分离机去梗；5）胡椒果粒分级；6）脱果皮机进行脱皮、脱果肉；7）控温酶解液化；8）二次脱果肉机进行残余果肉脱离；9）喷淋清洗；10）风干机脱水；11)连续低温干燥；12）真空包装；成品白胡椒入库。本发明方法实现了白胡淑无粪臭异味、高品质、清洁、节能、机械化、规模化生产，对胡椒加工业具有重要的引领作用，促进海南省和我国南方诸省的白胡椒加工完成技术升级。

主权项

白胡椒的机械化综合加工方法；包括以下步骤：1）采收新鲜成熟胡椒原料果串作原料，每个胡椒果串上均明显有多数新鲜胡椒果实已经由青绿明显转变为带有紫色或黄、红色成熟标志；2）对新鲜成熟胡椒果进行超声波清洗机清洗:超声波频率选择250KHz—300KHz，时间5min—10min；3）臭氧水清洗灭菌：选用文丘里管臭氧混合器、后设置固定螺旋混合器结合的臭氧发生装置，进一步起到搅拌水、气作用，保持湍流状态以加强水对臭氧吸收，臭氧在水中的溶解度是氧的lO—15倍，水溶臭氧浓度控制O.4mg/L—0.6mg/L，接触时间控制为5min—8min，即CT值达到1.6以上，臭氧投加量2mg／L—6mg／L，水温控制在25℃以下；4）果梗分离机去梗：选用果梗分离机，转速为960转/分—2900转/分、变频可调，筛网孔径6mm—8mm，接触果体材质为不锈钢304，通过果梗分离机使已洗干净并充分灭菌的胡椒果粒从梗串上脱下，并且将梗串与果粒分离，果粒自孔板筛分出来，自动传输至果粒分级机，果梗串回收另用；5）胡椒果粒分级:已从梗串上分离出来的果粒，进入筛分机按粒径大小进行自动分级，分为：Φ3.3mm—Φ4.4mm，Φ4.4mm—Φ5.4mm，Φ5.4mm—Φ7mm三种规格，以利于机械脱皮、脱肉和最终产品质量分级；6）脱果肉机进行第一次机械脱皮、去果肉；经分级的果粒分别进入不同型号的湿式脱果皮机脱果皮、果肉；湿式脱果皮机接触产品的材质均要求为卫生级不锈纲304，转速960转/分—2900转/分变频可调；7）控温酶解：经第一次机械脱皮后，胡椒果表面还残留有约20%果肉的果实、按不同粒径分别进入酶解罐，按果肉中果胶和纤维素的测定值加入果胶酶和纤维素酶，果胶酶加入量按胡椒果粒与果胶酶的重量比为：1:0.02—0.08，纤维素酶加入量按胡椒果粒与纤维素酶的重量比为：1:0.01—0.06，通过在酶解罐中搅拌的状态下控温35℃—55℃，搅拌转速15转/min—60转/min，对残留果肉充分液化，果肉在酶解作用下液化出汁，初期酶解罐转速为15转/min—25转/min低速，待果肉在酶解作用下开始液化出汁后，逐步调升转速至35转/min—60转/min，时间4h—16h，至果肉基本脱除；8）二次脱果肉机进行残余果肉脱离：胡椒果粒经过酶解工序二次脱除果肉后，有的表面还残留有少量软化的果肉、输入第二卫生级不锈钢304材质的机械脱果肉机，通过第二次机械磨削，对残余果肉进行彻底的脱除；脱果肉机转速960转/分—1400转/分,速度变频可调，时间：≤2min，机器连接CIP自动清洗装置；9）喷淋清洗：彻底脱除果肉后的胡椒粒进入滚筒清洗机，经过清水喷淋、滚动清洗，滚筒滤水孔径≤2.5mm，少量含果肉清洗液自筛孔排出，与前工序分离出的果肉、果梗混合，经破碎打浆，灭菌，包装后作食品添加剂、调味剂利用；10）风干机脱水：清洗后的胡椒粒进入风干机，55℃以下低温热风吹干胡椒果面水分；11）连续低温干燥：表面干燥的鲜胡椒粒，进入低温真空干燥机，用太阳能结合空气热泵所获热力、进行连续低温干燥，干燥温度控制40℃—55℃，真空度控制20Pa—45Pa；入干燥仓至出产品时间1h—3h，胡椒粒水分控制5%—8%，达控制点后、连续进入中转袋进行真空包装，然后入中转库在0℃±1℃低温暂存；12）对中转袋中已干燥的胡椒粒按已分级规格、重量进行真空包装，成品入库。