一种聚丙烯复合材料滤板及其制备方法

摘要

本发明涉及一种聚丙烯复合材料滤板，其成分按质量计包括以下组分：聚丙烯50～80份、石墨粉5~20份、玻璃纤维8~20份、表面处理剂1～3.6份、不饱和羧酸与聚丙烯的接枝物相溶剂0.4～7.4份、马来酸酐相溶剂0.6～1.6份、偶联剂0.4～3份、抗氧剂1～4份；其制备方法是先对石墨粉和玻璃纤维表面处理，再将聚丙烯、不饱和羧酸与聚丙烯的接枝物相溶剂、抗氧剂、经表面处理的石墨粉高速混合成石墨/PP混料，然后将石墨/PP混料和烘干的玻纤挤得石墨改性增强PP颗粒并干燥，将石墨改性增强PP颗粒挤出熔料、压制、加工成型。本发明滤板耐热性好，耐压性能优良，耐化学腐蚀性强，使用寿命长，并扩大了压滤机应用范围。

主权项

一种聚丙烯复合材料滤板的制备方法，其成分按质量计包括以下组分：石墨粉13g、045聚丙烯68g、T738或988玻璃纤维15g、型号为GP715的PP‑g‑MAH相容剂2.8g、马来酸酐相容剂1.2g、由型号为DL‑2的稀土铝酸酯复合剂1.2g与型号为JTW‑101的钛酸酯1.2g组成的表面处理剂2.4g、型号为KH550的硅烷偶联剂0.6g、型号为1010的酚类抗氧剂与型号为DSTP或DLTP的二价硫化物以1/1.5比例混合的抗氧剂3g；先对石墨粉和玻璃纤维分别进行表面处理，将石墨粉放入高速混合机中进行热搅拌加热，热搅拌加热温度为80℃，热搅拌时间为15min，石墨粉热搅拌到达时间并且石墨粉温度达到95℃时按顺序向石墨粉中投入表面处理剂稀土铝酸酯复合剂和钛酸酯，并与石墨粉一起热搅拌，同时将投入表面处理剂后的石墨粉温度升至110℃，使石墨粉在110℃的温度下热搅拌12min进行表面处理后出料；再将干燥后的玻璃纤维使用马来酸酐相容剂和硅烷基液体偶联剂进行表面浸湿处理，并在120℃热风循环下烘干；然后将聚丙烯、不饱和羧酸与聚丙烯接枝物相容剂、抗氧剂、经表面处理的石墨粉依次向高速混合机中投加并在常温下混合10分钟，形成石墨/聚丙烯混合料； 将上述的石墨/聚丙烯混合料和经表面浸湿并烘干后的玻璃纤维经双螺杆挤出机熔融、剪切、混炼、均化、挤出，并拉条及冷却、切粒形成石墨改性增强聚丙烯颗粒料，双螺杆挤出机的挤出工艺条件为：挤出温度为进料段180℃，其余各段为230℃，挤出速度为320rpm；将双螺杆挤出机挤出的石墨改性增强聚丙烯颗粒料在80℃的温度下放置36小时进行预热干燥；然后用单螺杆挤出机将石墨改性增强聚丙烯颗粒料熔融挤出，单螺杆挤出机挤出工艺条件为：挤出温度为进料段230℃，其余段260℃，挤出速度900rpm，挤出的熔料放置于保温箱内，保温箱温度控制在125℃；通过滤板模压机将单螺杆挤出机挤出的熔料压制成型，先将模具采用蒸汽加热至55℃，然后将挤出的熔料投入滤板模压机模具中压制成型，压制工艺参数为：滤板成型压力18MPa，保压时间为1.2小时，将压制后的滤板坯取出放入定型机中96小时，再取出放置到45℃的温水中进行整平应力时效处理96小时，再平放在正常环境温度下120小时作为滤板半成品；最后将上述经过时效处理、平放后的滤板半成品，通过加工中心对滤板两面进行加工及滤板进出液流道、平衡孔加工成滤板成品。