零件内圆弧面加工方法

摘要

本发明零件内圆弧面加工方法涉及机械加工领域，具体涉及零件内圆弧面加工方法，包括以下步骤：工件右端面定位，搭压板，压工件圆弧面四角，拉直沉孔内端面，测量圆弧面4点，验证辅助基准面水平，使用千分表校沉孔内各4点，找准圆弧面中垂轴线对称中点的位置坐标，通过坐标转换确定内圆弧面的圆心的位置坐标，并将卧镗主轴中心移至此位置；先通过打表确定圆弧面与内圆弧面交点的Y向坐标位置，再通过打表确定内圆弧面最低点日的Y向坐标位置，得到端点和中心点两点Y向间距实测值；通过计算机绘图得出该两点Y向间距的理论值；本发明加工过程简单，提高生产效率，顺利解决了内圆弧面精加工技术难题，提高加工质量。

主权项

一种零件内圆弧面加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，工件右端面定位，搭压板，压工件圆弧面四角，拉直沉孔内端面，测量圆弧面4点，验证辅助基准面水平，使用千分表校沉孔内各4点，找准圆弧面中垂轴线对称中点的位置坐标，通过坐标转换确定内圆弧面的圆心的位置坐标，并将卧镗主轴中心移至此位置；第二步，先通过打表确定圆弧面与内圆弧面交点的Y向坐标位置，再通过打表确定内圆弧面最低点日的Y向坐标位置，得到端点和中心点两点Y向间距实测值；第三步，通过计算机绘图得出该两点Y向间距的理论值，则选择的实际加工余量为理论值减去实测值；第四步，使用对刀仪将镗刀回转直径调整要求，安装时下调1个螺孔位，将镗刀粗调至要求尺寸，先上镗刀对准零件内圆弧面上中心点，调整镗刀回转半径至实际圆弧半径，再通过镗刀杆上微调装置，调整进刀量约为0.5mm，完成第1次精镗；第五步，再次打表确定端点和中心点两点Y向实际间距并计算加工余量，按实测值并留0.2mm‑0.25mm余量，再次调整进刀量，完成第2次精镗；第六步，选择两段内圆弧面两侧分别进行测量，按上述方法并考虑消除因刀具磨损造成让刀所产生的内圆弧面锥度，确定进刀量．第3次精镗内圆弧面，使尺寸公差、垂直度及表面粗糙度达到要求。