直线性超长、超薄、超细件加工方法

摘要

本发明直线性超长、超薄、超细件加工方法涉及机械加工领域，具体涉及直线性超长、超薄、超细件加工方法，包括以下步骤：锻造锻件，进行退火处理；高速铣，刨方；热处理；平面磨；钳工，划两端30°斜面线；立式铣，以磨削面为基准，铣削两端30°斜面；热处理，淬火回火硬度50HRC-55HRC，防氧化、变形，工件厚度校平在0.1mm以内，并经人工时效，以减少淬火及校平所产生的内应力；第八步，平面磨，厚度两面反复翻面磨削至要求尺寸并见光两侧，保证平行度和垂直度≤0.05mm；线切割；工件长度方向各面校平在0.05mm以内，并经人工时效；平面磨；工具磨，磨削工件各斜面、型槽及圆弧；本发明操作简单，可保证工件加工质量和尺寸精度，且生产效率高，降低生产成本，提高经济效益。

主权项

一种直线性超长、超薄、超细件加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，锻造锻件，进行退火处理，考虑到零件加工的工艺性，采取五件一体，待后续热处理淬火后剖切，为保证零件材质组织致密性，并具有良好的力学性能，采用锻造用料；第二步，高速铣，用平口钳装夹工件，刨方，在长、宽、高方向上均留3mm‑5mm的加工余量；第三步，热处理，工件厚度校平在0.1mm以内，进行人工时效，高速铣刨方时，切削热将引起变形，为此需校平后进行人工时效，以减少工件内应力，降低后续工序加工变形量；第四步，平面磨，厚度两面反复翻面磨削至要求尺寸，并见光两侧，保证平行度和垂直度≤0.05mm，通,过反复多次翻面磨削可以减少因磨削力作用所产生的应力，逐步减少工件的弯曲程度；第五步，钳工，划两端30°斜面线；第六步，立式铣，以磨削面为基准，铣削两端30°斜面；第七步，热处理，淬火回火硬度50HRC—55HRC，防氧化、变形，工件厚度校平在0.1mm以内，并经人工时效，以减少淬火及校平所产生的内应力；第八步，平面磨，厚度两面反复翻面磨削至要求尺寸并见光两侧，保证平行度和垂直度≤0.05mm；第九步，线切割，以磨削面为基准并拉平找正剖切工件一分为五，并切两端，因工件热处理后靠近边角处内应力相对变化大些，中心部位内应力比较均匀，为此线切割零件时应尽量安排在中心部位进行，以减少零件变形；第十步，热处理，工件长度方向各面校平在0.05mm以内，并经人工时效，以减少线切割及校平所产生的内应力；第十一步，平面磨，磨削工件长度方向各面至要求尺寸，保证平行度和垂直度≤0.01mm；第十二步，工具磨，磨削工件各斜面、型槽及圆弧；第十三步，钳工清理毛刺，抛光型面。