粗细特合股线及其织物的制备方法

摘要

本发明涉及一种粗细特合股线及其织物的制备方法，合股线包括两根特数不同的纱并合后反向加捻，并在长度方向上呈螺旋线型绞合而成，所述的粗细特合股线织物，包括经纱和纬纱构成织物本体，其特征在于：所述织物本体中的经纱和纬纱都是粗细特合股线；或者所述织物本体中的经纱或纬纱为粗细特合股线，所述的纬纱或经纱为有捻纱或长丝；加工方法包括：整经→浆纱→穿综→上机织造→后整理的步骤。本发明的优点是：省工省料、节能减排、在保证原无捻布吸湿、透气、蓬松、柔软及对皮肤的亲和力性能优良等特点的同时，进一步提高了织物的抗拉能力、强力，提高了织物的耐磨性能。

主权项

一种粗细特合股线织物的加工方法，包括以下步骤，（1）纺制粗特单纱和细特单纱，将粗、细两根单纱在并线机上合并，由倍捻机按粗特单纱的实际捻度，反向加捻，做成粗细特合股线；（2）整经：关键要控制好经纱张力，使其单根股线张力控制在自身断裂强度的10 ‑12%;（3）浆纱：与同类传统有捻织物相比，压浆辊压力要低10‑15%，浆纱车速30‑60米/每分钟，采用重被覆、轻上浆，其上浆率5～8%、回潮率5～6.5%、伸长率1%以内； （4）穿综：根据品种采用4‑12片综织造，每片综框上的综丝密度最高限制为：30^S以下的为8根/cm；30^S～40^S   的为10根/cm，包括30^S；40^S及以上的12根/cm； （5）上机织造：低后梁：高度90‑115cm，等张力梭口，投纬时间晚3‑5°，停经架移到最后，同时车速要比同类传统有捻织物降低10%，车间相对湿度：冬季70%～80%，夏季75%～85%为宜;（6）后整理，在一般染整设备上进行，色织物经过退浆、烘干、烧毛、拉幅定型、预缩即成，不需要进行其他任何特殊整理和添加任何助剂。