一种纺织废料纤维素基污水絮凝剂的制备方法

摘要

本发明公开了一种纺织废料纤维素基污水絮凝剂的制备方法。采用方法的要点是将纺织废料通过碱煮脱胶，得到纯度较高的纤维素，再经过充分溶解，加入引发剂，与聚丙烯酰胺接枝聚合制备纺织废料纤维素基污水絮凝剂。该方法简易、快速、高效，特别适用于可生物降解的纺织废料纤维素基污水絮凝剂制备。本发明在制备污水絮凝剂的原料中引入纺织废料纤维素，作为分子基本骨架，部分替代了原有高分子材料，合理利用了纺织工业中的废弃物，降低了传统高分子污水絮凝剂对石油资源的依赖，提高了传统絮凝剂的生物可降解性能，适用于造纸废水、印染废水和市政污水等处理过程，具有重要的环境效益和应用价值。

主权项

一种纺织废料纤维素基污水絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将纺织废料按浴比1:30，置于浓度为10g/L的氢氧化钠溶液中，在100℃条件下煮沸0.5～1h，热水洗涤至中性，再置于浓度为15g/L的氢氧化钠、2g/L的多聚磷酸钠和1g/L的硅酸钠组成的混合溶液中，在100℃条件下煮沸0.5～2h，热水洗涤至中性，烘干，得到脱胶完全的纤维素；2)将步骤1)得到的脱胶后纤维素加入一定浓度的二甲基亚砜溶液中，充分浸润，在165℃条件下通入氮气20min，然后冷却至100℃，加入一定量的N‑甲基氧化吗啉，在80℃条件下连续搅拌20～40min，得到均匀、透明的纤维素溶液；3)将步骤2)得到的纤维素溶液在机械搅拌作用下，通入氮气40min，在40～80℃条件下加入引发剂引发10～20min，加入聚丙烯酰胺进行接枝聚合，加入蒸馏水控制整个反应溶液与脱胶纤维素的质量比为80～100:1，反应60～120min，得到均匀的乳白色溶液，即纺织废料纤维素基污水絮凝剂；所述的二甲基亚砜溶液的质量分数为6～10wt％，与脱胶后纤维素的质量比为80～100:1；N‑甲基氧化吗啉在体系中的浓度为6～10wt％；引发剂为过硫酸铵，引发剂与脱胶后纤维素的质量比为0.1～0.5:1；聚丙烯酰胺与脱胶后纤维素的质量比为1～3:1，所述的纺织废料为废弃棉纱、棉短绒和亚麻废纱中的一种。