一种低载荷中厚板压扁成形工艺

摘要

本发明涉及一种低载荷中厚板压扁成形工艺。一种低载荷中厚板压扁成形工艺，其特征在于它包括如下步骤：1）压扁模具的准备：压扁模具包括压扁上模、压扁下模、上固定夹具、下固定夹具；压扁上模、压扁下模分别位于材料需要压扁部分的上下方；2）在金属板料上进行压扁工艺：压扁上模下压金属板料，使材料变薄，多余材料会流向周边，也有部分材料会通过分流槽，流向分流槽内，当压扁至指定厚度时压扁上模停止下压，压扁过程结束；3）铣削过程：如果影响工件的使用情况，用铣床铣去凸起，从而得到平整的表面；4）切边轮廓：对进行压扁工艺时周边所溢出的材料进行切除，从而得到所需要的厚度不一的成形件。该工艺能减小成形过程中的成形载荷，从而延长模具寿命，降低零件生产成本。

主权项

一种低载荷中厚板压扁成形工艺，其特征在于它包括如下步骤：1）压扁模具的准备：压扁模具包括压扁上模、压扁下模、上固定夹具、下固定夹具；压扁上模、压扁下模分别位于材料需要压扁部分的上下方，上固定夹具、下固定夹具分别位于所述材料不需压扁部分的上下方；压扁上模的下面设有分流槽，压扁下模的上面设有分流槽；2）在金属板料上进行压扁工艺：需要压扁的材料为金属板料，将金属板料需要压扁侧放置在压扁下模上，所述金属板料不需压扁部分放置在下固定夹具，上固定夹具下行对金属板料不需要压扁部分进行固定；压扁上模下压金属板料，使材料变薄，多余材料会流向周边，也有部分材料会通过分流槽，流向分流槽内，当压扁至指定厚度时压扁上模停止下压，压扁过程结束；    3）铣削过程：对于压扁工艺过程中因为分流槽而形成的凸起，如果对工件的尺寸和使用没有影响，可以不予处理；如果影响工件的使用情况，用铣床铣去凸起，从而得到平整的表面；4）切边轮廓：对进行压扁工艺时周边所溢出的材料进行切除，从而得到所需要的厚度不一的成形件。