烷基苯的生产方法

摘要

本发明涉及一种烷基苯的生产方法，主要解决以往技术中存在的烷基苯生产能耗较高的问题。本发明通过采用包括如下步骤：(1)在烷基化催化剂存在下，包括新鲜苯、循环苯和烯烃的混合原料进入烷基化反应器，烷基化反应液进入苯塔；(2)在烷基转移催化剂存在下，包括新鲜苯、循环苯和多烷基苯进入烷基转移反应器，烷基转移反应产物进入苯塔；(3)苯塔顶得到含不凝气的气相物流和含苯的液体物流，塔釜物流进入烷基苯塔；(4)在烷基苯塔塔顶得到产品烷基苯，塔釜物料进入多烷基苯塔；(5)从多烷基苯塔塔顶或侧线得到多烷基苯循环回烷基转移反应器的技术方案，较好地解决了该问题，可应用于苯和烯烃烷基化生产烷基苯的工业生产中。

主权项

一种烷基苯的生产方法，包括以下步骤：丙烯原料和循环苯原料进入烷基化反应单元(I)，新鲜苯原料进入苯塔(III)脱水后从侧线采出苯原料送入反应单元(I)；与传统的流程相比，反应生成的烷基化反应液和烷基转移反应液直接进入苯塔(III)进行分离，苯塔塔顶气体进入塔顶冷凝器(VI)冷凝，通过控制凝液温度，使大部分丙烷以不凝气形式从苯塔塔顶回流罐(VII)排出，同时以液相形式排出污苯，干苯从苯塔侧线抽出进入烷基化和烷基转移反应单元(I)，苯塔塔釜液进入异丙苯塔(IV)进行分离，塔顶得到异丙苯产品，塔釜液进入多异丙苯塔(V)进行分离，从多异丙苯塔分离出的多异丙苯进入烷基转移单元与干苯进行烷基转移反应，多异丙苯塔塔釜排出反应生成的少量重组份；以摩尔浓度为95％的丙烯和质量浓度为99.8％的苯为原料，烷基化和烷基转移催化剂采用Beta沸石作为催化剂；采用上述工艺技术生产异丙苯；苯和丙烯烷基化反应后的反应产物中丙烷的摩尔含量为2.5％；苯塔采用层浮阀塔盘，塔顶操作压力为0.20MPag，塔顶分凝器控制温度为45℃，排出含丙烷不凝气，其中丙烷摩尔浓度为87.2％，苯摩尔浓度为7.8％，其他非芳5mol％；从塔顶回流罐中排出一股污苯，其中苯含量为75.8wt％，非芳含量为15.9wt％，丙烷含量为8.3wt％；异丙苯塔采用层浮阀塔盘，塔顶操作压力为0.02MPag，塔顶操作温度为158℃；多异丙苯塔采用层浮阀塔盘，塔顶操作压力为20KPaa，塔顶温度为130℃；采用该技术方案后，从异丙苯塔塔顶得到25吨/小时纯度为99.97wt％的异丙苯产品；其中，苯塔塔釜热负荷为5.1MW，需消耗4.0MPag蒸汽10.4吨/小时。