燃气辐射管的加工方法

摘要

燃气辐射管的加工方法，加工步骤如下：一.铸管1)采购制造燃气辐射管所需的主要原材料；2)设计模具；3)浇铸工艺：采用卧式离心铸造法，控制浇铸温度、浇铸速度、模具温度等；4)试样的取样；5)脱模处理；6)外表面喷丸处理；7)铸管检验：将铸造好的管体进行气密试验，压力0.8Mpa，不漏气为合格，并对铸管表面检查，无缺陷、麻点分布均匀为合格；二.将铸造好的管体进行机械加工：三.检验；四、包装。本发明生产的燃气辐射管，产品质量稳定，使用寿命长，其能耗为电炉的31％-38％，节能35％-40％以上，炉温均匀性≤6℃；属于高效、优质、节能和环保的新型技术产品。

主权项

燃气辐射管的加工方法，其特征在于：加工步骤如下：一、铸管1)、材料准备，采购制造燃气辐射管所需的主要原材料：低铬、镍板、硅铁、锰铁、电极；2)根据管体设计图纸要求，设计模具：模具内径＝设计图纸尺寸+收缩率1.025％+涂层厚度0.8mm～1mm；模具长度≥毛坯长度+收缩率1.025％+加工余量20mm～30mm；3)浇铸工艺：采用卧式离心铸造法，浇铸管体，材料为HK40，其中主要成分为碳0.35～0.45％，硅铁1～1.75％，锰≤1.5％，铬24～26％，镍19～22％，其余为铁，杜绝采用返回料，提高各零部件的机械性能；浇铸温度：根据管体长度浇铸温度控制在1560℃～1580℃；浇铸速度：钢水倒到模具中，5秒钟成形；模具温度：根据模具及铸件的壁厚控制在180℃～220℃；离心铸造转速1450转/分；运行时间10分钟；4)试样的取样：化学成分：碳0.35～0.45％、硅1～1.75％、锰≤1.5％，铬24～26％、镍19～22％；机械性能：抗拉强度σ_b＝550MN/㎡，屈服强度σ_s＝200MN/㎡，伸长率δ_s≥40％，收缩率ψ＞55％，硬度≤187HB为合格；5)脱模处理：离心机停止后，立即脱模，防止毛坯变形；6)外表面喷丸处理：要求清洗铸件的表面涂层及内壁的氧化皮，使壁内光滑平整，辐射管表层麻面清澈、均匀；7)铸管检验：将铸造好的管体进行气密试验，压力0.8Mpa，不漏气为合格，并对铸管表面检查，无缺陷、麻点分布均匀为合格；二、将铸造好的管体进行直管的机械加工：1)按设计图纸长度+加工余量20mm～30mm，下料；2)根据设计图纸加工直管止口及焊接坡口，控制直管总长；辐射管内孔进行机加工，去除氧化皮；3)在管体上注明材质，以便焊接时区分；三、检验：根据设计图纸要求，对辐射管各尺寸进行检验；成品需进行整体试压，保证经0.8Mpa气压下焊接处不漏气，PT着色探伤检查无缺陷；按照设计的图纸要求提供各种检验报告；四、包装：对检验合格的辐射管进行包装。