发明名称 |
应用三螺杆密炼挤出机纺丝制备LiMn<sub>2</sub>O<sub>4</sub>的微孔类纤维的方法 |
摘要 |
一种应用三螺杆密炼挤出机纺丝制备LiMn<sub>2</sub>O<sub>4</sub>的微孔类纤维的方法,将锰源,锂源,掺杂源,浓氨水按一定的配制方法制得溶液Ⅰ、溶液Ⅱ,将溶液Ⅰ、溶液Ⅱ导入三螺杆密炼挤出机混合得到共混物;将超临界流体导入三螺杆密炼挤出机与上述共混物混合并维持一定压力,使共混物在超临界流体中反应合成,经螺杆压缩段压实并逐渐成均相体;均相体经熔喷模头入口区、孔流区和膨化区从模头喷丝孔挤出,从模头喷丝孔挤出的均相体体细流因环境压力突然降低发生膨化胀大的同时,受到两侧高速热空气流的牵伸,处于粘流态的熔体细流被迅速拉细,同时,两侧的室温空气掺入牵伸热空气流,使熔体细流冷却固化成形,形成超细微孔类纤维,经自然冷却后得到纤维放入煅烧炉,制得LiMn<sub>2</sub>O<sub>4</sub>超细微孔类纤维。本发明的优点显著,采用本发明的以三螺杆密炼挤出机纺丝制备聚合物微孔LiMn<sub>2</sub>O<sub>4</sub>类纤维的方法,可制得超细的微孔LiMn<sub>2</sub>O<sub>4</sub>类纤维。所制备的微孔LiMn<sub>2</sub>O<sub>4</sub>类纤维可满足锂电池为基础的纺织、电气、电子、机械、医疗、化工、食品及航空航天等相关领域的需求。 |
申请公布号 |
CN103184540B |
申请公布日期 |
2015.05.06 |
申请号 |
CN201110442912.0 |
申请日期 |
2011.12.27 |
申请人 |
中原工学院 |
发明人 |
张迎晨;吴红艳 |
分类号 |
D01D1/00(2006.01)I;D01D1/10(2006.01)I;D01D1/06(2006.01)I;D01D5/098(2006.01)I;D01D10/02(2006.01)I;D01F9/00(2006.01)I;H01M4/58(2010.01)I |
主分类号 |
D01D1/00(2006.01)I |
代理机构 |
郑州中原专利事务所有限公司 41109 |
代理人 |
张绍琳;孙诗雨 |
主权项 |
一种应用三螺杆密炼挤出机纺丝制备LiMn<sub>2</sub>O<sub>4</sub>的微孔类纤维的方法,其特征在于:包括如下步骤:(1)将锰源:锂源:掺杂源按摩尔比为1.88~1.95∶0.8~1.2∶ 0.05~0.12的比例称取,然后配制1M 的锂源溶液,与等体积的6 M 浓氨水混合搅拌制得溶液Ⅰ; 同时配制0. 8 mol/L 的锰源溶液,加入适量的掺杂源,混合搅拌后制得溶液Ⅱ,将溶液Ⅱ、溶液Ⅰ导入三螺杆密炼挤出机混合得到共混物;(2)将超临界流体导入三螺杆密炼挤出机与上述共混物混合并维持压力为7‑17 MPa,使共混物在超临界流体中反应合成;继而经螺杆压缩段压实并逐渐成均相体;(3) 在过滤器部分,均相体经过过滤介质,滤去杂质和聚合反应后残留的催化剂;(4) 在计量泵部分,均相体经齿轮计量泵进行熔体计量,以精确控制纤维细度和均匀度;(5) 均相体经熔喷模头入口区、孔流区和膨化区从模头喷丝孔挤出;(6) 从模头喷丝孔挤出的均相体细流因环境压力突然降低发生膨化胀大的同时,受到两侧高速热空气流的牵伸,处于粘流态的熔体细流被迅速拉细;同时,两侧的室温空气掺入牵伸热空气流,使熔体细流冷却固化成形,形成超细微孔类纤维;(8)经自然冷却后得到纤维放入煅烧炉,烧结工艺为: 以1~10 ℃/ min 的升温速率从室温加热到400℃,在400℃ 保温2h,然后以1~10 ℃/ min 的升温速率从400℃ 加热到550~850℃焙烧温度,再保温24 h,然后随炉冷却,即得LiMn<sub>2</sub>O<sub>4</sub>超细微孔类纤维。 |
地址 |
451191 河南省郑州市新郑双湖经济开发区淮河路1号 |